Tekanan berikut akan dihasilkan apabila pemutus menguatkan:
Tekanan terma
Punca tekanan terma
Struktur pemutus dan faktor saiz
Perbezaan ketebalan dinding: Ketebalan dinding setiap bahagian pemutus adalah berbeza. Dinding tebal menghilangkan haba perlahan -lahan dan penyejukan dan pengecutan di belakang. Dinding nipis sejuk dengan cepat dan mengecut terlebih dahulu. Bahagian dinding nipis yang sejuk dengan cepat akan menghasilkan tegangan tegangan pada bahagian dinding tebal, dan bahagian dinding tebal akan menghasilkan tekanan mampatan pada bahagian dinding nipis, sehingga membentuk tekanan haba.
Bentuk Kompleks: Castings dengan bentuk yang kompleks, seperti yang mempunyai bos, tulang rusuk dan struktur lain, bersama -sama dikekang dan tidak boleh dilakukan secara bebas semasa penyejukan dan pengecutan. Pengecutan bahagian yang berlainan mempengaruhi satu sama lain, mengakibatkan tekanan haba.
Perbezaan sifat fizikal terma bahan
Ciri -ciri Bahan Castings: Bahan pemutus yang berbeza mempunyai sifat fizikal terma yang berbeza seperti kekonduksian terma dan kapasiti haba tertentu. Bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi menghilangkan haba dengan cepat dan mengecut dengan cepat apabila penyejukan; Bahan dengan kekonduksian terma yang rendah adalah sebaliknya. Perbezaan sifat fizikal terma ini akan membawa kepada kelajuan penyejukan yang berbeza di bahagian -bahagian yang berlainan, yang akan menghasilkan tekanan terma.
Pengaruh bahan pemutus: Sifat terma bahan pemutus juga akan mempengaruhi proses penyejukan casting. Sekiranya kekonduksian terma pemutus adalah besar, permukaan pemutus bersentuhan dengan pemutus akan menghilangkan haba dengan cepat, sementara haba dalaman akan menghilangkan haba perlahan -lahan, menyebabkan perbezaan suhu antara permukaan dan bahagian dalam pemutus, membentuk tekanan terma.
Keadaan penyejukan dan faktor persekitaran
Medium penyejukan yang tidak sekata: Semasa proses penyejukan, jika medium penyejukan (seperti udara, air, dan lain -lain) diedarkan secara tidak sekata di sekitar pemutus, ia akan menyebabkan kelajuan penyejukan yang berbeza di bahagian yang berlainan. Sebagai contoh, apabila disejukkan udara, bahagian angin dari pemutus sejuk dengan cepat dan bahagian leeward sejuk perlahan-lahan, dengan itu menghasilkan tekanan haba.
Perubahan suhu ambien: Suhu ambien dalam faundri tidak stabil. Semasa proses penyejukan pemutus, turun naik suhu ambien akan menjejaskan kelajuan pelesapan haba pemutus, menyebabkan penyejukan dan pengecutan yang tidak konsisten dari pelbagai bahagian pemutus, mengakibatkan tekanan haba.
Kesan Tekanan Thermal Castings pada Kualiti Pemutus
Menyebabkan ubah bentuk
Tekanan terma akan menyebabkan pengecutan yang tidak sekata dari pemutus semasa proses penyejukan, sehingga menyebabkan ubah bentuk pemutus. Sebagai contoh, dalam beberapa casting rata, tekanan haba yang dihasilkan oleh kelajuan penyejukan permukaan yang berbeza dan pusat boleh menyebabkan plat rata meledingkan dan ubah bentuk, yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti penampilan pemutus, dan meningkatkan kesukaran dan kos pemprosesan berikutnya.
Menyebabkan retak
Apabila tekanan terma melebihi had kekuatan bahan pemutus, pemutus akan retak. Keretakan haba biasanya terbentuk pada suhu tinggi dalam tempoh pemejalan lewat, dengan bentuk yang menyusahkan, jurang yang luas, dan warna teroksida di permukaan. Keretakan sejuk dibentuk pada suhu yang lebih rendah kerana superposisi tekanan haba dan tekanan perubahan fasa. Keretakan kecil, berterusan dan lurus, dan tidak ada warna teroksida di permukaan. Keretakan akan secara serius mengurangkan sifat mekanikal dan pengedap pemutus, menjadikan sisa pemutus.
Kurangkan sifat mekanikal
Tekanan terma akan menyebabkan kecacatan mikroskopik di dalam pemutus, seperti penyimpangan kekisi dan dislokasi. Kecacatan ini akan menghalang pergerakan dislokasi dan mengurangkan kekuatan dan ketangguhan bahan. Pada masa yang sama, tekanan haba juga boleh menyebabkan struktur dalaman yang tidak sekata pemutus, seterusnya mengurangkan sifat mekanikal yang komprehensif pemutus, dan mudah rosak pada kepekatan tekanan apabila beban beban.
Menyebabkan tekanan sisa
Sekiranya tekanan terma yang dihasilkan semasa proses pemejalan tidak dilepaskan sepenuhnya, ia akan wujud dalam pemutus dalam bentuk tekanan sisa. Tekanan sisa akan menyebabkan pemutus tidak stabil secara dimensi disebabkan oleh pengagihan semula tekanan semasa pemprosesan dan penggunaan berikutnya, yang mempengaruhi ketepatan pemasangan dan prestasi bahagian -bahagian. Di samping itu, tekanan sisa akan ditumpukan pada tekanan kerja, mengurangkan kekuatan keletihan dan tekanan ketahanan kakisan pemutus.
Tekanan perubahan fasa casting
Punca Pembentukan Tekanan Perubahan Fasa di Castings:
Ciri Perubahan Fasa Aloi
Perubahan volum tertentu: Apabila aloi mengalami perubahan fasa semasa pemejalan, jumlah spesifik fasa yang berbeza biasanya berbeza. Sebagai contoh, dalam aloi besi-karbon, apabila austenit berubah menjadi martensit, jumlah spesifik martensit adalah besar, dan pengembangan isipadu berlaku semasa perubahan fasa. Sekiranya perubahan fasa pelbagai bahagian pemutus tidak disegerakkan, pengembangan bahagian yang berubah fasa pertama akan menghasilkan tekanan mampatan pada bahagian yang tidak berubah fasa, dan bahagian yang tidak berubah fasa akan menghasilkan tekanan tegangan pada bahagian yang berubah fasa, dengan itu membentuk tekanan fasa perubahan.
Haba laten perubahan fasa: haba laten perubahan fasa akan dikeluarkan atau diserap semasa perubahan fasa, yang akan menjejaskan medan suhu tempatan pemutus. Pelepasan haba laten perubahan fasa akan meningkatkan suhu bahagian, melambatkan kadar penyejukan, dan perbezaan penyejukan dengan bahagian sekitarnya akan menyebabkan pengecutan yang tidak konsisten, yang kemudiannya akan menghasilkan tekanan perubahan fasa.
Perbezaan keadaan penyejukan
Kadar penyejukan yang berbeza: Apabila menyejukkan bahagian yang berlainan dari pemutus, kadar penyejukan adalah berbeza kerana keadaan pelesapan haba yang berbeza. Perubahan fasa bahagian dengan penyejukan cepat selesai terlebih dahulu, dan perubahan fasa bahagian dengan penyejukan perlahan ditangguhkan. Ini asynchronicity perubahan fasa menyebabkan perubahan jumlah yang tidak sekata di dalam pemutus, dengan itu menghasilkan tekanan perubahan fasa. Sebagai contoh, permukaan pemutus sejuk dengan cepat, manakala bahagian dalamnya perlahan -lahan. Perubahan fasa permukaan dan bahagian dalam tidak disegerakkan, yang akan menyebabkan tekanan perubahan fasa.
Kesan Kecerunan Suhu: Terdapat kecerunan suhu di dalam pemutus, dan proses perubahan fasa aloi di zon suhu yang berbeza adalah berbeza. Perubahan fasa di zon suhu tinggi ditangguhkan, dan perubahan fasa di zon suhu rendah dijalankan terlebih dahulu. Perintah perubahan fasa menyebabkan interaksi antara bahagian, membentuk tekanan perubahan fasa.
