Besi tahan haba aluminium
Besi tuang tahan haba aluminium adalah bahan tahan panas yang penting. Berikut adalah pengenalan yang berkaitan:
Ciri -ciri komposisi
Aluminium (AL): Ia adalah elemen aloi utama, dan kandungannya biasanya 4%-22%. Sebagai contoh, kandungan aluminium dalam RTQAL4SI4 adalah 3.5%-4.5%, kandungan aluminium dalam RTQAL5SI5 adalah kira-kira 5%, dan kandungan aluminium dalam RTQAL22 adalah setinggi 22%.
Silicon (SI): Secara amnya sekitar 3.5%-5%, ia berfungsi secara sinergistik dengan aluminium untuk meningkatkan rintangan haba dan rintangan pengoksidaan besi tuang.
Karbon (c): Kandungan umumnya 2.4%-3.5%, sebahagiannya wujud dalam bentuk grafit dan sebahagiannya dibubarkan dalam matriks.
Prestasi
Rintangan haba: Ia boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi 700-1100 darjah. Sebagai contoh, suhu operasi maksimum RTQAL4SI4 adalah 900 darjah, dan RTQAL22 boleh berfungsi pada 1100 darjah.
Rintangan pengoksidaan: Aluminium dengan cepat dapat membentuk filem pelindung aluminium oksida (Al₂o₃) yang padat di permukaan besi tuang pada suhu tinggi, menghalang oksigen dari selanjutnya meresap ke dalam, dengan berkesan meningkatkan rintangan pengoksidaan besi tuang.
Ciri -ciri Mekanikal: Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan tertentu, dan dapat menahan beban mekanikal tertentu dan tekanan terma, tetapi dengan peningkatan kandungan aluminium, kekuatan dan ketangguhan akan berkurangan.
Kawasan permohonan
Industri Sintering: Ia digunakan untuk mengeluarkan Grates relau sintering. Ia mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan haus dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan habuk, dan dapat memastikan kemajuan lancar proses sintering.
Industri rawatan haba: Ia boleh digunakan untuk membuat bahagian relau untuk relau pemanasan, seperti plat bawah relau, dulang bahan, dan lain-lain, yang boleh mengekalkan kestabilan dimensi semasa pemanasan suhu tinggi tanpa ubah bentuk dan pengoksidaan.
Industri dandang: Blok meterai sampingan dan bahagian lain untuk dandang sering menggunakan besi tuang tahan haba berasaskan aluminium, yang dapat menahan hakisan dan kakisan gas serak suhu tinggi, memastikan prestasi pengedap dan operasi yang selamat dari dandang.
Proses pengeluaran
Peleburan: Peleburan relau elektrik digunakan untuk mengawal kualiti dan komposisi caj dengan ketat untuk memastikan kesucian besi cair. Panaskan blok aluminium dan tambah besi cair, atau tuangkan besi cair ke dalam cecair aluminium untuk memastikan penambahan seragam aluminium.
Spheroidisasi dan inokulasi: Jumlah ejen spheroidisasi yang ditambah umumnya 1.0% -1.5% daripada jisim besi cair, dan jumlah inokulan yang ditambah ialah 0.5% -1.0% daripada jisim besi cair.
Menuangkan: Suhu mencurahkan biasanya dikawal pada 1350 darjah -1400 darjah, dan sistem penembusan yang sesuai digunakan untuk memastikan bahawa besi cair mengisi acuan dengan lancar dan merata.
Iv. Besi tahan haba berasaskan nikel
Berikut adalah pengenalan yang berkaitan dengan besi tuang tahan haba berasaskan nikel:
Ciri -ciri komposisi
Nikel (NI): Ia adalah elemen aloi utama dengan kandungan yang tinggi, biasanya 18%-36%. Sebagai contoh, dalam besi tuang austenit tinggi nikel, kandungan nikel boleh mencapai lebih daripada 20%.
Unsur -unsur lain: Ia sering mengandungi sejumlah kromium (CR), silikon (SI), mangan (MN) dan unsur -unsur lain. Kromium dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan kekuatan suhu tinggi, silikon dapat meningkatkan rintangan pengoksidaan, dan mangan dapat menstabilkan struktur austenit. Ada juga yang akan menambah molibdenum (MO), tembaga (Cu), dan lain-lain. Molibdenum dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan kakisan, dan tembaga dapat meningkatkan rintangan kakisan.
Prestasi
Rintangan Haba: Ia mempunyai kestabilan yang baik pada suhu tinggi dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat suhu 700 darjah -900 darjah.
Rintangan pengoksidaan: Filem oksida padat boleh dibentuk di permukaan untuk mencegah hakisan selanjutnya oleh oksigen, dan rintangan pengoksidaan sangat baik.
Ciri -ciri mekanikal: Kekuatan yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi, boleh menghalang patah rapuh, dan tidak mudah untuk retak kerana tekanan haba. Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi tinggi dan rintangan rayap, dan dapat menahan beban besar pada suhu tinggi.
Prestasi Pemprosesan: Kekerasan adalah agak rendah, prestasi pemotongan adalah baik, dan ia mudah untuk pelbagai operasi pemprosesan mekanikal.
Medan permohonan
Industri Petrokimia: Digunakan untuk mengeluarkan komponen peralatan suhu tinggi seperti tiub relau pemanasan, tiub relau retak, reaktor, dan lain-lain, yang boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan kakisan.
Industri Kuasa: Seperti tiub superheater dan tiub reheater di dandang stesen kuasa, yang dapat menahan persekitaran stim suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Industri rawatan haba: Digunakan untuk membuat plat bawah relau, dulang bahan, pengapit, dan lain-lain relau rawatan haba, yang dapat mengekalkan kestabilan dimensi semasa pemanasan dan penyejukan suhu tinggi, dan tidak akan berubah atau retak.
Industri Automotif: Komponen seperti manifold ekzos enjin kereta dapat menahan gas ekzos suhu tinggi yang dilepaskan oleh enjin, dan mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan keletihan haba.
Proses pengeluaran
Peleburan: Secara amnya, peleburan relau elektrik digunakan, kualiti caj relau dikawal ketat, dan jumlah setiap elemen yang ditambah dikira dengan tepat untuk memastikan bahawa komposisi besi cair memenuhi keperluan.
Spheroidisasi dan inokulasi: Tambah jumlah spheroidizer dan inokulan yang sesuai untuk spheroidize dan memperbaiki grafit dan meningkatkan prestasi besi tuang.
Casting: Kawal suhu dan kelajuan menuangkan untuk memastikan bahawa besi cair dapat mengisi acuan dengan lancar dan mengelakkan kecacatan seperti tidak mencukupi dan menutup sejuk.
Rawatan haba: Rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan sering dilakukan untuk meningkatkan struktur dan prestasi, dan meningkatkan rintangan haba dan sifat mekanik.
