I. Mengapa kekuatan tegangan dan kekerasan bahagian besi mulur tidak bertambah baik selepas menormalkan?
1. Bahan mentah
Komposisi kimia yang tidak layak: Kandungan karbon dan silikon yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan normalisasi. Sebagai contoh, jika kandungan karbon terlalu tinggi, grafit terlalu banyak akan dihasilkan, mengurangkan kekuatan matriks; Jika kandungan silikon terlalu rendah, ia tidak akan kondusif untuk mengukuhkan ferit dan tidak akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan dengan berkesan. Di samping itu, kandungan unsur -unsur yang tidak normal seperti mangan, fosforus, dan sulfur juga akan mengganggu transformasi organisasi semasa menormalkan.
Spheroidisasi yang lemah atau inokulasi yang tidak wajar: Penambahan spheroidizer atau kualiti yang tidak mencukupi akan mengakibatkan spheroidisasi grafit yang lemah, membentuk serpihan atau grafit seperti cacing dan mengurangkan sifat mekanikal. Pemilihan atau penggunaan inokulan yang tidak betul juga akan menjejaskan proses grafit dan organisasi matriks, mengakibatkan tiada peningkatan prestasi selepas menormalkan.
2. Proses menormalkan
Suhu pemanasan yang tidak tepat: Jika suhu pemanasan lebih rendah daripada julat suhu menormalkan, austenitisasi tidak mencukupi, transformasi organisasi tidak lengkap, dan organisasi troostit atau pearlite yang ideal tidak dapat dibentuk, dan kekuatan dan kekerasan sukar untuk diperbaiki. Jika suhu pemanasan terlalu tinggi, bijirin austenit akan menjadi kasar, dan struktur yang diperolehi selepas penyejukan juga akan kasar, mengurangkan kekuatan dan kekerasan.
Masa pegangan yang tidak mencukupi: Jika masa pemegangan terlalu pendek, karbida dan fasa lain dalam besi tuang tidak akan mempunyai masa untuk membubarkan dan homogenisasi sepenuhnya, komposisi austenit akan tidak sekata, dan struktur dan prestasi tidak sekata selepas penyejukan, yang mempengaruhi kekuatan dan kekerasan keseluruhan.
Kelajuan penyejukan yang tidak sesuai: Jika kelajuan penyejukan menormalkan terlalu perlahan, austenit akan berubah menjadi struktur campuran ferit dan pearlite, dan kandungan pearlite kecil dan jarak intlamellar adalah besar, mengakibatkan kekuatan dan kekerasan yang dikurangkan. Jika kelajuan penyejukan terlalu cepat, tekanan dalaman boleh dihasilkan, dan bahkan retak mungkin muncul, yang tidak kondusif untuk peningkatan prestasi.
3. Pemprosesan seterusnya
Elaun Pemesinan Berlebihan: Jika elaun pemesinan selepas menormalkan terlalu besar, lapisan pengukuhan permukaan akan dikeluarkan, supaya kekuatan dan kekerasan yang diukur sebenar tidak dapat mencerminkan prestasi sebenar selepas menormalkan.
Pembasmian yang tidak betul: Jika suhu penyemakan terlalu tinggi atau masa terlalu panjang, struktur troostit atau mutiara yang dibentuk dengan menormalkan akan terlalu marah, dan karbida akan agregat dan tumbuh, mengakibatkan penurunan kekuatan dan kekerasan.
Di samping itu, kesilapan pengukuran juga boleh menyebabkan ilusi bahawa kekuatan dan kekerasan tegangan tidak meningkat. Sebagai contoh, jika instrumen pengukuran tidak ditentukur, kedudukan pengukuran tidak wajar, dan penyediaan sampel tidak memenuhi keperluan, hasil pengukuran akan tidak tepat.
2. Sebab -sebab ubah bentuk casting besi mulur setelah menormalkan
1. Reka bentuk struktur pemutus
Struktur yang tidak sekata: Ketebalan setiap bahagian pemutus sangat berbeza. Semasa menormalkan pemanasan dan penyejukan, kelajuan pemindahan haba dinding tebal dan dinding nipis adalah berbeza, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk haba yang tidak sekata.
Bentuk Kompleks: Castings dengan struktur kompleks seperti banyak protrusions, alur, dan lubang menyekat satu sama lain semasa proses normalisasi, yang mudah untuk cacat.
2. Faktor Bahan Mentah
Organisasi yang tidak sekata: Nodul grafit dalam besi mulur tidak diedarkan secara tidak sekata dan organisasi matriks berbeza. Transformasi organisasi kawasan yang berlainan semasa menormalkan tidak disegerakkan, yang akan menyebabkan ubah bentuk.
Pengaruh unsur -unsur kekotoran: Kehadiran unsur -unsur kekotoran seperti fosforus dan sulfur dalam bahan mentah akan mengurangkan kekuatan suhu tinggi dan ketangguhan besi tuang, menjadikan pemutus lebih mudah untuk ubah bentuk semasa menormalkan.
2. Masalah dengan proses menormalkan
Kelajuan pemanasan terlalu cepat: Pemanasan cepat menyebabkan perbezaan suhu yang besar di antara bahagian dalam dan di luar pemutus, dan tekanan haba meningkat dengan ketara, melebihi kekuatan hasil bahan, menyebabkan ubah bentuk pemutus.
Masa pegangan yang berlebihan: Masa pegangan yang berlebihan akan menyebabkan bijirin austenit berkembang, mengurangkan kekuatan suhu tinggi pemutus, dan memudahkan untuk mengubah bentuk di bawah tekanan haba.
Penyejukan yang tidak sekata: Semasa menormalkan penyejukan, hubungan antara bahagian -bahagian pemutus yang berlainan dan medium penyejukan adalah berbeza, dan kelajuan penyejukan adalah berbeza, mengakibatkan pengecutan dan ubah bentuk yang tidak sekata.
2. Faktor pemuatan dan operasi relau
Kaedah pemuatan relau yang tidak betul: Pemutus diletakkan secara tidak stabil dan tidak sekata dalam relau pemanasan, atau diperas terhadap satu sama lain, yang akan menyebabkan pemanasan yang tidak sekata dari pelbagai bahagian dan menyebabkan ubah bentuk.
Penggunaan lekapan yang tidak rasional: lekapan yang digunakan tidak cukup tegar atau kaedah pengapit adalah tidak wajar, yang tidak dapat menghalang ubah bentuk pemutus semasa proses menormalkan, atau lekapan itu sendiri dipengaruhi oleh ubah bentuk haba dan mempengaruhi pemutus.
2. Pra-rawatan casting
Tekanan pemutus tidak dihapuskan: tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses pemutus tidak sepenuhnya dihapuskan melalui penuaan dan rawatan lain, dan ia ditapis dengan tekanan haba semasa menormalkan, menyebabkan pemutus menjadi cacat.
Elaun pemesinan yang tidak sekata: Elaun pemesinan yang berlebihan dan tidak sekata akan menyebabkan kapasiti haba yang berlainan dan keadaan pelesapan haba di bahagian yang berlainan semasa menormalkan, mengakibatkan ubah bentuk.
3. Sebab -sebab kecacatan retak di bahagian besi mulur setelah menormalkan
1. Struktur dan reka bentuk pemutus
Perubahan mendadak dalam ketebalan dinding: Ketebalan dinding perubahan pemutus terlalu drastik. Semasa menormalkan, persimpangan antara dinding tebal dan dinding nipis menghasilkan tekanan terma yang besar kerana perbezaan pemindahan haba. Apabila tekanan melebihi had kekuatan bahan, retak akan disebabkan.
Kepekatan Tekanan: Terdapat struktur seperti sudut tajam, takik, dan lubang dalam dalam pemutus. Bahagian -bahagian ini terdedah kepada kepekatan tekanan semasa menormalkan dan menjadi sumber retak.
2. Masalah bahan mentah
Kandungan sulfur yang berlebihan: Sulfur akan mengurangkan ketangguhan besi mulur, meningkatkan kelembutan, dan membuat pemutus terdedah kepada retak di bawah tindakan menormalkan tekanan haba.
Spheroidisasi yang lemah: Kualiti yang tidak baik atau dos yang tidak wajar spheroidizer akan membawa kepada kesan spheroidisasi grafit yang lemah, membentuk serpihan atau grafit seperti cacing, yang akan mengurangkan kekuatan dan ketangguhan pemutus dan mudah retak semasa menormalkan.
3. Faktor proses menormalkan
Kelajuan pemanasan terlalu cepat: Kelajuan pemanasan yang terlalu cepat menjadikan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan di luar pemutus terlalu besar, mengakibatkan tekanan haba yang besar, yang mungkin melebihi kapasiti galas bahan, sehingga menyebabkan retak.
Kelajuan penyejukan terlalu cepat: Semasa menormalkan penyejukan, kelajuan penyejukan terlalu cepat, yang akan menyebabkan pengecutan permukaan dan teras pemutus tidak konsisten, membentuk tegasan tegangan besar, menyebabkan retak, terutama untuk karbon tinggi karbon dan silikon tinggi silikon.
Pembiakan tidak tepat pada masanya: jika pembajaan tidak tepat pada masanya selepas menormalkan, tekanan dalaman yang besar di dalam pemutus tidak dapat dihapuskan. Semasa penempatan atau penggunaan berikutnya, pelepasan tekanan dalaman boleh menyebabkan retak.
4. Masalah yang tersisa dari proses pemutus
Kecacatan Casting: Terdapat rongga pengecutan, keliangan pengecutan, liang dan kecacatan lain dalam pemutus semasa proses pemutus. Kecacatan ini akan menjadi titik kepekatan tekanan semasa menormalkan, mendorong pembentukan dan pengembangan retak.
Tekanan sisa: Tekanan sisa yang dihasilkan semasa proses pemutus adalah besar, dan proses normalisasi gagal menghapuskannya dengan berkesan. Sebaliknya, ia ditumpukan dengan tekanan terma yang menormalkan, menyebabkan pemutus retak.
5. Masalah Operasi dan Peralatan
Pemuatan yang tidak betul: Casting diletakkan tidak masuk akal di dalam relau pemanasan, seperti berlanggar, memerah, atau terlalu dekat dengan elemen pemanasan, mengakibatkan pemanasan yang tidak sekata, terlalu panas dan retak tempatan.
Kegagalan Peralatan: Kawalan suhu yang tidak tepat bagi relau pemanasan, turun naik suhu yang berlebihan atau keabnormalan suhu tempatan akan menyebabkan proses menormalkan pemutus keluar dari kawalan dan menyebabkan keretakan.