Aloi Tungstan

Terdapat dua definisi aloi tungsten: aloi tungsten lebar dan aloi tungsten sempit: Bahan logam yang mengandungi tungsten secara kolektif dipanggil aloi tungsten, seperti aloi tungsten-besi, aloi tungsten-tembaga, aloi tungsten-nikel, dll.; aloi sempit tungsten: bahan aloi yang terdiri daripada tungsten sebagai bahan asas (termasuk 85% ~ 99% tungsten) dan sejumlah kecil nikel (Ni), kuprum (Cu), besi (Fe), kobalt (Co), molibdenum ( Mo), kromium (Cr) dan pengikat logam lain, juga dikenali sebagai aloi tungsten berketumpatan tinggi atau aloi tungsten berketumpatan tinggi atau aloi berat [1]. Ketumpatan aloi tungsten boleh mencapai 16.5 ~ 19.0 g/cm^3. Yang paling banyak digunakan ialah: W-Ni-Cu dan W-Ni-Fe dua siri. Bahan ini mempunyai ciri-ciri ketara dalam sifat fizikal seperti ketumpatan, kekuatan, kekerasan, kemuluran, kekonduksian elektrik/sifat terma dan oleh itu digunakan secara meluas dalam pertahanan. Industri, industri aeroangkasa, industri perubatan, industri elektrik dan industri lain boleh dibahagikan kepada dua siri utama, W-Ni-Cu dan W-Ni-Fe, serta W-Ni-Cr, W-Ni-Mo . , W-Ni-Co dan aloi lain mengikut komposisinya. Prestasi aloi tungsten.

Sifat fizikal dan mekanikal aloi tungsten adalah terutamanya sembilan aspek berikut.

Ketumpatan tinggi: Ketumpatan aloi tungsten berketumpatan tinggi biasanya 16.5 ~ 19.0 g/cm^3, iaitu lebih daripada dua kali ganda ketumpatan keluli.

Kekuatan tegangan tinggi: Kekuatan tegangan aloi W-Ni-Fe tersinter berketumpatan tinggi ialah 800~1000MPa, dan kekuatannya boleh ditingkatkan kepada 1300~1500MPa selepas rawatan haba dan pemprosesan ubah bentuk.

Kemuluran yang baik: Aloi berketumpatan tinggi W-Ni-Fe mempunyai kemuluran yang baik dan pemanjangannya dalam keadaan tersinter boleh mencapai 10% ~ 15%. Selepas rawatan dehidrogenasi vakum atau suasana, pemanjangan boleh ditingkatkan kepada 20% ~ 30%.

Keupayaan yang baik untuk menyerap sinaran: Keupayaan aloi berketumpatan tinggi untuk menyerap sinaran adalah 30% hingga 40% lebih tinggi daripada plumbum, dan kestabilannya juga lebih baik daripada plumbum.

Sifat elektrik yang baik: Aloi W-Ni-Cu dan W-Ni-Fe berketumpatan tinggi mempunyai sifat elektrik yang baik, seperti kekonduksian elektrik yang baik, rintangan kakisan dan rintangan voltan tinggi.

Kekonduksian terma yang baik dan pekali pengembangan linear rendah: Kekonduksian termanya adalah 5 kali ganda daripada keluli yang dicop dan pekali pengembangan linearnya hanya 1/2 ~ 1/3 daripada besi atau keluli.

Rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik.

Kebolehkimpalan yang baik: Aloi berketumpatan tinggi boleh dikimpal dengan pateri tembaga dan perak dan boleh disadur elektrik.

Sifat pemesinan yang baik: Oleh kerana aloi W-Ni-Fe berketumpatan tinggi mempunyai kemuluran yang baik, ia boleh dimesin dengan memusing, mengisar, mengetam, membenang dan menjalin benang, dan juga boleh tertakluk kepada rawatan pengukuhan ubah bentuk yang besar seperti penggelek, penempaan berputar dan Penempaan. Kegunaan aloi tungsten.

Ia digunakan terutamanya dalam aspek sains dan teknologi canggih berikut, seperti industri aeroangkasa.

1. Bahan pemutar giroskop. Giroskop ialah otak sistem navigasi dan kawalan pesawat, satelit, pelbagai peluru berpandu, kapal angkasa dan kapal selam nuklear: kestabilan giroskop meningkat dengan peningkatan berat badan berputar. Memandangkan pemutar giroskop boleh meningkatkan kestabilan dan ketepatan kawalan anda.

2. Elemen berputar inersia pesawat.

3. Seimbangkan elemen berat dalam pelbagai instrumen dan enjin, seperti elemen berat yang digunakan dalam enjin "Spey" dan elemen berat yang mengawal pendikit dan melaraskan isipadu minyak pada kelajuan tinggi.

Selain itu, ia juga digunakan secara meluas untuk pengimbang statik dan dinamik pada kedua-dua belah aileron dan kemudi dan pemberat pengimbang untuk bilah helikopter berputar.

Dalam bidang ketenteraan, ia digunakan terutamanya dalam aspek berikut

1. Aloi W-Ni-Fe berketumpatan tinggi dengan ketumpatan, kekuatan, keplastikan dan kekerasan yang sangat tinggi adalah bahan yang sangat kritikal dalam industri ketenteraan. Ia digunakan sebagai anak panah kelompok kecil dalam peluru senapang, dalam bentuk "jaket serbuk". bom tenaga, peluru senapang patah, submunitions, bom skrin, bom menindik perisai dan mempunyai tahap maut yang tinggi.

2. Dalam peluru berpandu, ia digunakan sebagai pemutar giroskopik instrumen peluru berpandu, skru pengimbang, plat pelarasan dan badan peluru berpandu aloi berketumpatan tinggi seberat puluhan kilogram.

3. Dalam enjin tangki, ia digunakan sebagai blok pengimbang dalam