Pengukuran suhu
Untuk menentukan suhu penempatan awal keluli, kita mesti terlebih dahulu memastikan bahawa keluli tidak melebihi - dibakar. Oleh itu, untuk keluli karbon, suhu penempatan awal hendaklah 150 - 250 darjah lebih rendah daripada titik lebur awal gambarajah keseimbangan besi-karbon, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
图2 碳钢锻造温度范围
Rajah 2 menjalin julat suhu keluli karbon
Suhu penempatan akhir
Apabila menentukan suhu pemalsuan akhir, kita mesti memastikan bahawa keluli mempunyai keplastikan yang mencukupi sebelum penempaan terakhir dan bahawa penempaan dapat memperoleh sifat struktur yang baik. Oleh itu, untuk memastikan penghabluran semula yang lengkap selepas memalsukan dan mendapatkan struktur bijirin yang baik semasa penempaan, suhu pemalsuan akhir keluli harus lebih tinggi daripada suhu penghabluran semula.
Untuk keluli karbon, suhu pemalsuan akhir tidak boleh lebih rendah daripada garis A1 dari rajah keseimbangan karbon -. Jika tidak, keplastikan akan dikurangkan dengan ketara, rintangan ubah bentuk akan meningkat, fenomena pengerasan kerja akan menjadi serius, dan ia akan mudah menyebabkan retak.
Untuk keluli hypoeutectoid, suhu pemalsuan akhir hendaklah 15 - 50 darjah lebih tinggi daripada garis A3, kerana ia terletak di rantau austenite - tunggal. Strukturnya seragam dan mempunyai keplastikan yang baik. Walau bagaimanapun, untuk keluli karbon - rendah (kandungan karbon kurang daripada 0.3%), suhu pemalsuan akhir boleh diturunkan di bawah garisan A3. Walaupun mereka berada di rantau ( +) dua fasa, mereka mempunyai keplastikan yang mencukupi, rintangan ubah bentuk mereka tidak terlalu tinggi, dan julat suhu penempaan juga lebih luas.
Untuk keluli hypereutectoid, suhu pemalsuan akhir harus lebih rendah daripada garis ACM dan 50-100 darjah lebih tinggi daripada garis A1. Ini kerana jika suhu pemalsuan akhir dipilih lebih tinggi daripada garis ACM, simen rangkaian sekunder akan mendakan di sepanjang sempadan bijian semasa proses penyejukan selepas penempaan, yang akan mengurangkan sifat mekanikal produk palsu. Sekiranya penempaan dilakukan di antara garis ACM dan garis A1, simen menengah yang dicetuskan boleh disebarkan kerana kesan penghancuran mekanikal yang disebabkan oleh ubah bentuk plastik.
Ia juga harus menunjukkan bahawa suhu pemalsuan akhir keluli juga berkaitan dengan struktur keluli, proses penempaan, dan proses berikutnya. Untuk keluli tanpa perubahan fasa, saiz bijian hanya boleh dikawal dengan memalsukan, kerana bijirin tidak dapat disempurnakan oleh rawatan haba. Untuk mendapatkan bijirin halus dalam penempaan, suhu pemalsuan akhir jenis keluli ini pada umumnya rendah. Sekiranya penempaan itu tertakluk kepada rawatan haba sisa sebaik sahaja selepas penempaan, suhu pemalsuan akhir harus memenuhi keperluan rawatan haba sisa. Sekiranya penempaan diperbuat daripada keluli karbon yang rendah, suhu penempatan akhir harus sedikit lebih tinggi daripada A. wayar. [2]
Serbuk panas
Produk metalurgi serbuk biasa mempunyai jumlah keliangan, kekuatan rendah, dan skop permohonan terhad. Amalan telah membuktikan bahawa ketumpatan bahan serbuk atau produk dapat mencapai atau mendekati nilai teoritis melalui proses penempaan panas. Rajah 3 menunjukkan aliran proses serbuk panas.
Rajah 3 serbuk aliran proses penempatan suhu tinggi
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, terdapat dua jenis proses penempaan panas. Salah satunya adalah proses pemalsuan panas serbuk tanpa pra - sintering, yang dipanggil serbuk penempaan. Yang lain adalah proses pemalsuan panas serbuk selepas pra - sintering, yang dipanggil serbuk sintering penempaan. Kebanyakan mereka mengamalkan yang terakhir, sintering dalam suasana pelindung untuk menjadikannya mempunyai kekuatan tertentu, dan kemudian memanaskan preform ke suhu penempaan. Selepas memanaskan badan, ia dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam penempaan mati dan dipalsukan dalam satu perjalanan untuk memenuhi keperluan reka bentuk.
Berbanding dengan penempaan umum, serbuk panas menjalin menyerap ciri -ciri proses pemalsuan mati biasa, dan meningkatkan ketumpatan produk dengan memanaskan preform serbuk dengan memalsukan, supaya prestasi produk pendekatan atau melebihi tahap produk cast cair yang sama. Sementara itu, penempaan panas serbuk mengekalkan ciri -ciri proses metalurgi serbuk.
Preform serbuk mengandungi kira -kira 80% porositi, jadi tekanan aliran penempaan jauh lebih rendah daripada bahan cast cair biasa. Oleh itu, ia boleh dibentuk dengan tenaga penempaan yang lebih rendah, dan pada masa yang sama, secara rasional merancang bentuk dan saiz preform, beratnya boleh dikawal dengan tepat, dan mati penempaan tanpa atau dengan kurang burrs dapat dicapai, meningkatkan kadar penggunaan bahan. Secara amnya, kadar penggunaan serbuk bahan pemalsuan panas lebih daripada 80%, manakala kadar penggunaan dalam pemalsuan biasa hanya kira -kira 50%. Berbanding dengan produk palsu, produk palsu serbuk mempunyai ciri -ciri ketepatan dimensi tinggi, struktur organisasi seragam, dan tiada pengasingan bahagian. Satu lagi ciri penting ialah Teknologi Penempaan Panas Serbuk boleh menjalin logam dan aloi yang pada umumnya sukar untuk ditempah, seperti tinggi - aloi pemutus suhu yang sukar untuk ubah bentuk, ke dalam pelbagai produk dengan bentuk kompleks.
Teknologi penempaan panas serbuk telah dibangunkan berdasarkan metalurgi serbuk umum dan ketepatan mati proses penempaan. Proses penempaan panas serbuk telah menarik perhatian yang meluas kerana ia dapat meningkatkan kualiti produk logam sambil mengurangkan atau menghapuskan pemotongan, memudahkan proses pemesinan, dan menjimatkan bahan -bahan yang berharga dan masa pemprosesan. Produk penempaan panas serbuk digunakan secara meluas dalam banyak bidang industri dan pertanian. Walau bagaimanapun, teknologi ini masih dalam peringkat awal pembangunan dan perlu diperbaiki secara beransur -ansur dan disempurnakan dalam penyelidikan dan pengeluaran saintifik.