Penempaan acuan adalah kaedah penempaan yang menggunakan acuan untuk mengubah bentuk kosong logam secara plastik dan mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks, berketepatan tinggi, dan kekuatan tinggi, seperti gear, rod penyambung, bahagian aci, dll. Proses pengeluaran penempaan acuan biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Penyediaan Bahan
Pemilihan bahan: Pilih bahan logam yang sesuai seperti keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb. mengikut keperluan prestasi bahagian.
Memotong: Potong bahan mentah menjadi bilet dengan saiz yang sesuai, biasanya bar atau jongkong.
2. Pemanasan
Memanaskan bilet: Panaskan bilet pada suhu penempaan yang sesuai untuk meningkatkan keplastikan logam dan mengurangkan rintangan ubah bentuk. Pemanasan biasanya dijalankan dalam relau elektrik, relau gas, atau peralatan pemanasan aruhan. Julat suhu biasa ialah:
Keluli: 900 darjah - 1250 darjah
Aloi aluminium: 360 darjah - 520 darjah
Pemanasan seragam: Pastikan suhu setiap bahagian bilet adalah seragam untuk mengelakkan keretakan atau kecacatan lain semasa proses penempaan.
3. Menempa
Pembentukan/Penyekatan: Bilet yang dipanaskan diletakkan di dalam dadu, dan tekanan dikenakan melalui peralatan penempaan (seperti mesin penempa tukul, penekan, dsb.) untuk membentuk bilet kepada keadaan yang hampir dengan bentuk akhir. Penempaan awal boleh mengurangkan rintangan kepada aliran bahan dan memperbaiki struktur dalaman bahan.
Penempaan Kemasan: Pembentukan akhir dilakukan dalam acuan penempaan kemasan, dan bentuk, saiz dan kualiti permukaan yang diperlukan dicapai melalui penempaan selanjutnya. Tekanan penempaan dalam langkah ini agak tinggi, dan butiran serta ketepatan dimensi bahagian-bahagian dijamin dalam langkah ini.
Pemangkasan: Semasa proses penempaan, lebihan logam (seperti denyar) akan diperah keluar, dan bahagian yang berlebihan ini akan dikeluarkan melalui proses pemangkasan selepas penempaan.
4. Penyejukan
Penyejukan terkawal: Bahagian palsu biasanya disejukkan dengan cara terkawal untuk mengelakkan penjanaan tekanan dalaman atau struktur tidak sekata. Untuk sesetengah bahan, penyejukan perlahan atau proses penyejukan tertentu (seperti penyejukan udara, penyejukan minyak atau penyejukan air) diperlukan.
5. Rawatan Haba
Rawatan Haba: Untuk meningkatkan lagi sifat mekanikal penempaan (seperti kekuatan, kekerasan, keliatan, dll.), penempaan biasanya perlu dirawat haba, seperti pelindapkejutan, pembajaan, penormalan atau penyepuhlindapan.
6. Operasi Penamat
Pemesinan: Selepas penempaan dan rawatan haba, penempaan biasanya perlu diselesaikan, seperti memusing, mengisar, menggerudi, mengisar, dll., untuk mencapai saiz akhir dan ketepatan permukaan.
Rawatan Permukaan: Seperti yang diperlukan, penempaan dirawat permukaan, seperti penyemburan, pencegahan karat, penyaduran, dll., untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetikanya.
7. Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan Dimensi: Gunakan alat pengukur untuk memeriksa saiz, bentuk dan kualiti permukaan penempaan untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
Ujian Tidak Musnah: Seperti yang diperlukan, teknik ujian tidak merosakkan (seperti ultrasonik, X-ray, ujian zarah magnet, dll.) digunakan untuk mengesan kecacatan atau keretakan dalaman.
Ujian Harta Mekanikal: Uji kekerasan, kekuatan, kemuluran, dll. bahan untuk memastikan ia memenuhi keperluan penggunaan.
8. Pembungkusan dan Penghantaran
Pembungkusan: Pek tempaan yang layak mengikut keperluan pelanggan untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
Penghantaran: Hantar produk siap kepada pelanggan atau pautan pemprosesan hiliran.
Ringkasan:
Proses pengeluaran penempaan acuan termasuk penyediaan bahan, pemanasan, penempaan, penyejukan, rawatan haba, kemasan, pemeriksaan kualiti, pembungkusan dan penghantaran. Setiap langkah perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir memenuhi keperluan. Proses penempaan die sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Disebabkan oleh penggunaan pengeluaran die, kecekapan pengeluaran proses penempaan die adalah agak tinggi, terutamanya dengan sokongan peralatan automasi moden, pengeluaran berkelajuan tinggi dan cekap boleh dicapai. Walaupun pelaburan awal dalam acuan penempaan secara relatifnya tinggi, penempaan acuan mempunyai keberkesanan kos yang baik dalam pengeluaran besar-besaran kerana penggunaan bahan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan keperluan pemprosesan seterusnya yang dikurangkan.
If you have any needs in the forging parts ,please contact us at : joy@welongpost.com