I. Kebaikan dan keburukan rolling panas dan rolling sejuk
Kelebihan rolling panas
Kelajuan membentuk cepat dan hasil tinggi: proses rolling panas menggunakan mod pengeluaran berterusan dan automatik, yang boleh melengkapkan pembentukan keluli dengan cepat dan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Tiada kerosakan pada salutan: salutan permukaan keluli tidak mudah rosak semasa proses penggulungan panas, mengekalkan kualiti permukaan yang lebih baik.
Boleh dibuat ke dalam pelbagai bentuk keratan rentas: rolling panas boleh disesuaikan dengan keperluan keratan rentas yang berbeza, untuk menghasilkan pelbagai bentuk keluli, untuk memenuhi syarat penggunaan yang pelbagai.
Mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara, mengurangkan kos: rolling panas apabila keplastikan logam adalah tinggi, rintangan ubah bentuk yang rendah, boleh mengurangkan penggunaan tenaga ubah bentuk logam dengan ketara.
Meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi: gelek panas boleh memecahkan keadaan tuangan bijirin kasar, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan, meningkatkan prestasi pemprosesan aloi.
Kelemahan rolling panas
Tegasan sisa wujud dalam keratan rentas: semasa gelek panas, tegasan sisa mungkin wujud dalam keluli, yang mempunyai kesan ke atas sifat lekuk keseluruhan dan tempatan keluli.
Rintangan kilasan yang lemah: keluli tergelek panas biasanya keratan rentas terbuka, kekakuan kilasan bebas yang rendah, mudah untuk kilasan apabila membongkok, rintangan kilasan yang lemah.
Keupayaan lemah untuk menahan beban tertumpu setempat: ketebalan dinding keluli tergelek panas adalah kecil, dan ia tidak menebal di sudut tempat plat disambungkan, jadi keupayaan untuk menahan beban tertumpu setempat adalah lemah.
Kesukaran mengawal dimensi ketebalan produk: ketepatan mengawal dimensi ketebalan produk canai panas agak lemah, dan permukaannya lebih kasar daripada produk canai sejuk.
Organisasi dan sifat tidak sekata: gelek panas tidak dapat mengawal sifat mekanikal produk yang diperlukan dengan sangat tepat, dan organisasi serta sifat produk gelek panas tidak boleh seragam.
Kelebihan rolling sejuk
Kelajuan membentuk cepat dan hasil tinggi: Gulingan sejuk juga mempunyai kelajuan membentuk cepat dan hasil tinggi.
Tiada kerosakan pada salutan: salutan permukaan keluli juga tidak mudah rosak semasa proses penggulungan sejuk.
Kepelbagaian keratan rentas: Gulungan sejuk juga menghasilkan pelbagai keratan rentas.
Peningkatan takat hasil: Gulungan sejuk menghasilkan ubah bentuk plastik yang besar dalam keluli, dengan itu meningkatkan takat hasil keluli.
Kualiti permukaan yang baik: kualiti permukaan, rupa dan ketepatan dimensi plat keluli gulung sejuk adalah lebih baik daripada plat gulung panas.
Kelemahan rolling sejuk
Tegasan baki: tegasan baki juga mungkin wujud dalam keluli semasa gelek sejuk.
Prestasi kilasan yang lemah: gaya keluli tergelek sejuk secara amnya bahagian terbuka, kekakuan kilasan bebas bahagian adalah rendah, prestasi kilasan yang lemah.
Keupayaan lemah untuk menahan beban tertumpu setempat: ketebalan dinding keluli terbentuk gelek sejuk adalah kecil, dan keupayaan untuk menahan beban tertumpu setempat adalah lemah.
Ringkasnya, canai panas dan canai sejuk mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, pilihan mod pemprosesan mana terutamanya bergantung pada keperluan dan syarat penggunaan khusus.
II. perbezaan antara keluli tergelek panas dan keluli tergelek sejuk
1 pembentukan
Keluli tergelek panas: papak sebagai bahan mentah, selepas dipanaskan oleh unit roughing dan unit kemasan yang diperbuat daripada jalur.
Keluli tergelek sejuk: gegelung keluli tergelek panas sebagai bahan mentah, selepas penjerukan untuk mengeluarkan kulit oksida untuk gelek sejuk, produk siap digulung gegelung keras.
2 Hartanah
Keluli tergelek panas:
Kekuatan: tidak terlalu tinggi, tetapi cukup untuk memenuhi keperluan penggunaan umum.
Keplastikan, kebolehkimpalan: lebih baik, jadi keluli tergelek panas lebih biasa digunakan.
Rupa warna: tidak cerah, permukaannya mungkin dengan lapisan oksida atau lapisan leleh besi tetraoksida.
Keluli gulung sejuk:
Kekuatan: lebih tinggi.
Keliatan, kebolehkimpalan: agak lemah, bahannya keras dan rapuh.
Kualiti permukaan: kerana proses rolling sejuk akan menjadi penamat permukaan, jadi kualiti permukaan keluli tergelek sejuk biasanya lebih baik daripada keluli tergelek panas, permukaan cerah.
3 Proses
Keluli canai panas: pembuatan besi → pembuatan keluli → tuangan berterusan (atau tuangan acuan) → gelek panas (daripada produk canai panas). Proses rolling panas memerlukan pemanasan suhu tinggi bahan, secara amnya untuk dipanaskan kepada suhu penghabluran semula di atas rolling, untuk membuat penghabluran dalaman keluli, sifat bahan yang lebih baik.
Keluli tergelek sejuk: berdasarkan keluli tergelek panas, proses penggelek sejuk selanjutnya, iaitu pembuatan besi → pembuatan keluli → tuangan berterusan (atau tuangan acuan) → gelek panas (daripada produk gelek panas) → gelek sejuk (daripada produk gelek sejuk ). Proses rolling sejuk memerlukan kuasa kilang yang lebih besar, dan kecekapan rolling adalah rendah, biasanya juga perlu menjalankan penyepuhlindapan perantaraan untuk menghapuskan pengerasan kerja.
4 Rupa dan kualiti permukaan
Keluli gulung panas: biasanya berwarna hitam atau kelabu gelap, permukaannya mungkin mempunyai lapisan oksida tetraoksida besi atau oksida.
Keluli canai sejuk: kualiti permukaan yang lebih baik, biasanya berwarna metalik, licin dan cerah.
Secara ringkasnya, terdapat perbezaan yang ketara antara keluli gulung panas dan keluli gulung sejuk dari segi pembentukan, sifat, proses dan rupa serta kualiti permukaan. Keluli tergelek panas mempunyai keplastikan dan kebolehkimpalan yang lebih baik, tetapi kualiti permukaannya agak lemah; manakala keluli tergelek sejuk mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik, tetapi keliatan, kebolehkimpalan agak lemah. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih jenis keluli yang sesuai mengikut keperluan tertentu.
III. Kegunaan utama keluli gulung panas dan keluli gulung sejuk
Kegunaan utama keluli tergelek panas
Keluli struktur:
Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran bahagian struktur keluli, jambatan, kapal dan kenderaan. Keluli gulung panas digunakan secara meluas dalam struktur bangunan besar kerana kebolehkerjaan dan kebolehkimpalan yang baik.
Keluli tahan cuaca:
Keluli bergulung panas dengan unsur khas (cth P, Cu, C, dsb.) mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan dan kakisan atmosfera, dan biasanya digunakan dalam pengeluaran bekas, kenderaan khas dan struktur bangunan.
Keluli untuk struktur automotif:
Digunakan dalam pengeluaran RANGKA automotif, RODA, dsb., kerana ia mempunyai sifat pengecapan dan sifat kimpalan yang baik.
Keluli khas tergelek panas:
Keluli karbon, keluli aloi, keluli alat untuk struktur mekanikal am, digunakan dalam pengeluaran pelbagai bahagian mekanikal selepas kerja-kerja rawatan haba.
Plat keluli untuk paip keluli:
Digunakan untuk pengeluaran bekas tekanan gas bertekanan tinggi yang diisi dengan LPG, gas asetilena dan pelbagai gas dengan isipadu dalaman 500L atau kurang, kerana prestasi pemprosesan yang baik dan kekuatan mampatan.
Plat keluli tahan karat:
Terutamanya digunakan dalam industri makanan, peralatan pembedahan, aeroangkasa, petroleum, kimia dan industri lain, kerana rintangan kakisan yang baik.
Kegunaan utama keluli tergelek sejuk
Bidang pembinaan:
Digunakan dalam pengeluaran anggota rangka struktur bangunan, tiang, rasuk, purlin, panel dinding, dan lain-lain. Kekuatan tinggi dan sifat pembentukan yang baik bagi keluli tergelek sejuk menjadikannya aplikasi penting dalam struktur bangunan.
Pembuatan Automotif:
Digunakan untuk cengkerang kereta, struktur badan, bonet, pintu, rangka badan, sistem penggantungan kereta, dll. Keluli gulung sejuk mempunyai kekerasan, keliatan, kekuatan, kebolehbentukan dan rintangan kakisan yang sangat baik, selaras dengan keperluan pembuatan automotif pada prestasi keluli.
Bidang pembuatan jentera:
Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai mesin, instrumen, tolok, dan lain-lain. Contohnya, lembaran bergulung sejuk aloi aluminium digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, kereta api, pesawat, kapal, satelit dan cara pengangkutan lain, dan keluli aloi kepingan canai sejuk digunakan dalam pembuatan dandang, bekas tekanan dan sebagainya.
Industri kuasa:
Digunakan dalam pembuatan cengkerang peralatan kuasa, seperti penjana besar, transformer, kapasitor dan sebagainya. Keluli gulung sejuk memerlukan kandungan keliangan dan kemasukan yang tinggi dalam bahan, kerana keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan kuasa secara langsung berkaitan dengan operasi stabil grid kuasa.
Industri perkakas rumah:
Dalam pembuatan peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin dan cangkang atau bahagian peralatan elektrik lain, keluli gulung sejuk mempunyai kelebihan kos rendah, rintangan kakisan yang baik, kekuatan tinggi, dll.
