Punca dan langkah pencegahan kecacatan mata sanga dalam pengeluaran bahagian besi tuang oleh tuangan pasir basah
Punca kecacatan mata sanga dalam pengeluaran bahagian besi tuang oleh tuangan pasir basah adalah terutamanya yang berikut:
I. Bahan mentah
Kualiti besi babi
Kandungan kekotoran: Kandungan kekotoran yang tinggi seperti sulfur dan fosforus dalam besi babi akan mengurangkan kecairan besi cair, menjadikannya sukar untuk melepaskan kekotoran dan gas dalam besi cair, meningkatkan pengeluaran sanga, dan dengan itu membawa kepada kecacatan mata sanga.
Unsur surih: Kandungan berlebihan unsur surih tertentu seperti titanium dan vanadium boleh menggalakkan pembentukan sanga, atau mengubah sifat sanga, menjadikannya lebih mudah untuk terlibat dalam besi cair dan menyebabkan mata sanga.
Kualiti keluli sekerap
Kekotoran permukaan: Jika terdapat kekotoran seperti minyak, karat, dan cat pada permukaan keluli sekerap, sejumlah besar gas dan sanga akan terhasil semasa proses peleburan. Jika kekotoran ini tidak dapat dibuang dalam masa, ia akan dengan mudah memasuki besi cair dan membentuk mata sanga.
Komposisi tidak sekata: Sumber keluli sekerap adalah kompleks dan komposisi mungkin tidak sekata. Jika ia mengandungi unsur aloi atau kekotoran dengan takat lebur yang tinggi, takat lebur besi cair akan meningkat, kecairan akan merosot, sanga akan sukar untuk terapung, dan kebarangkalian mata sanga akan meningkat.
Kualiti bahan kitar semula
Tahap pengoksidaan: bahan kitar semula mudah teroksida semasa pelbagai proses peleburan, dan skala oksida akan terbentuk di permukaan. Sisik oksida ini akan memasuki besi cair semasa-peleburan semula dan menjadi sebahagian daripada sanga, meningkatkan kemungkinan kecacatan mata sanga.
Pencemaran kemasukan: bahan kitar semula mungkin bercampur dengan kekotoran seperti zarah pasir dan bahan refraktori. Jika ia tidak dibersihkan dan dirawat dengan berkesan sebelum digunakan semula, kekotoran ini akan memasuki besi cair semasa proses peleburan, menyebabkan mata sanga.
2. Hubungan antara peleburan dan kecacatan mata sanga
Pautan pengecasan
Padanan caj yang tidak munasabah: Jika perkadaran besi babi, keluli sekerap, bahan kitar semula dan bahan relau lain tidak sesuai, ia boleh menyebabkan komposisi besi cair yang tidak normal, menjejaskan kecairan dan kandungan kekotorannya, meningkatkan pengeluaran sanga, dan meningkatkan kebarangkalian pembentukan mata sanga.
Caj tidak bersih: Terdapat kekotoran seperti minyak, karat dan pasir pada permukaan cas, yang akan menghasilkan sejumlah besar gas dan sanga semasa peleburan. Jika sanga ini tidak dikeluarkan dalam masa, ia akan dengan mudah memasuki tuangan untuk membentuk mata sanga.
Peringkat lebur
Kelajuan lebur terlalu cepat: Kekotoran dalam cas tidak akan mempunyai masa untuk terapung sepenuhnya ke permukaan besi cair, dan akan dibalut dengan besi cair, yang kemudiannya boleh membentuk mata sanga.
Kawalan suhu lebur yang tidak betul: Jika suhu terlalu rendah, besi cair mempunyai kecairan yang lemah dan sanga sukar diasingkan dan terapung; jika suhu terlalu tinggi, besi cair telah teroksidasi-, yang akan meningkatkan jumlah sanga. Kedua-dua situasi ini boleh menyebabkan kecacatan mata sanga.
Peringkat penapisan
Masa penapisan yang tidak mencukupi: Gas dan kekotoran dalam besi cair tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya, yang meningkatkan kandungan sanga dan kemungkinan pembentukan mata sanga.
Penggunaan ejen penapisan yang tidak betul: Jumlah yang tidak mencukupi atau jenis yang tidak sesuai, kekotoran dan gas berbahaya dalam besi cair tidak dapat dikeluarkan dengan berkesan, mengakibatkan sanga tidak dapat berkumpul dan terapung dengan baik, yang seterusnya menyebabkan kecacatan mata sanga.
Proses menoreh besi
Suhu mengetuk yang tidak betul: Jika suhu terlalu tinggi, masa pemejalan besi cair dalam acuan tuangan akan berpanjangan, dan sanga akan mempunyai lebih banyak peluang untuk ditarik ke dalam besi cair; jika suhu terlalu rendah, besi cair akan mempunyai kecairan yang lemah dan sanga akan sukar dilepaskan semasa proses pengisian, yang akan menyebabkan mata sanga.
Operasi mengetuk yang tidak betul: Jika aliran besi cair tidak stabil semasa mengetuk, atau terdapat sanga sisa dalam senduk, sanga boleh dicampur ke dalam besi cair dan masuk ke dalam acuan tuang, akhirnya membentuk mata sanga.
III. Proses pemutus
Reka bentuk sistem gating
Kedudukan jongkong: Jika jongkong terletak tidak betul, seperti terlalu dekat dengan dinding nipis tuangan atau pada titik terendah tuangan, pergolakan mudah dijana apabila besi cair diisi, menyebabkan sanga ditarik ke dalam besi cair dan membentuk mata sanga dalam tuangan.
Nisbah pelari mendatar kepada pelari lurus: Jika nisbah luas-keratan rentas pelari mendatar kepada pelari lurus tidak sesuai, kadar aliran dan arah aliran besi cair dalam pelari akan menjadi tidak sekata, yang tidak kondusif untuk terapung dan penyingkiran sanga dan meningkatkan kebarangkalian mata sanga.
Kelajuan menuang
Kelajuan terlalu cepat: Ia akan menyebabkan percikan dan pergolakan besi cair dalam acuan, dan sanga pada permukaan besi cair akan ditarik ke dalam. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan gas dalam acuan tidak dapat dilepaskan dalam masa, dan ia akan dibalut dalam tuangan bersama-sama dengan sanga untuk membentuk mata sanga.
Kelajuan terlalu perlahan: Besi cair kekal dalam saluran menuang terlalu lama, dan sanga mudah disimpan di bahagian bawah saluran menuang. Apabila besi cair seterusnya melepasi, sanga boleh dibawa ke dalam acuan, dengan itu membentuk mata sanga.
Ketinggian menuang
Ketinggian terlalu tinggi: Besi cair jatuh dari tempat yang tinggi, dan daya hentaman adalah besar, yang akan menyebabkan percikan dan pergolakan besar dalam acuan, menjadikannya lebih mudah untuk sanga bercampur ke dalam besi cair, meningkatkan risiko kecacatan mata sanga.
Ketinggian terlalu rendah: Ia boleh menyebabkan besi cair mengisi acuan tidak lancar, pengisian tidak mencukupi atau aliran perlahan besi cair tempatan, menjadikannya sukar untuk sanga dilepaskan dengan aliran besi cair, sekali gus membentuk mata sanga.
Operasi senduk
Senduk tidak dibersihkan: sanga atau kekotoran lain dari penuangan terakhir kekal di dalam senduk, yang akan dicampur ke dalam besi cair semasa menuang dan memasuki tuangan untuk membentuk mata sanga.
Reka bentuk muncung senduk yang tidak rasional: Bentuk dan saiz muncung senduk tidak sesuai, yang akan menyebabkan besi cair mengalir keluar dengan tidak stabil, mengakibatkan percikan atau gelora, menyebabkan sanga ditarik ke dalam besi cair, menyebabkan kecacatan mata sanga.
IV. Pengacuan dan pembuatan teras
Reka bentuk sistem gating
Kedudukan pelari dalam: Jika kedudukan pelari dalam adalah tidak betul, seperti terlalu dekat dengan dinding nipis tuangan atau pada titik terendah tuangan, pergolakan mudah berlaku apabila besi cair diisi, menyebabkan sanga ditarik ke dalam besi cair dan membentuk mata sanga dalam tuangan.
Nisbah pelari mendatar kepada pelari lurus: Nisbah -luas keratan rentas pelari mendatar kepada pelari lurus tidak sesuai, yang akan menyebabkan kadar aliran tidak sekata dan arah aliran besi cair dalam pelari, yang tidak kondusif untuk terapung dan penyingkiran sanga, dan meningkatkan kebarangkalian mata sanga.
Kelajuan menuang
Kelajuan terlalu cepat: Ia akan menyebabkan percikan dan pergolakan besi cair dalam acuan, dan sanga pada permukaan besi cair akan ditarik ke dalam. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan gas dalam acuan tidak dapat dilepaskan dalam masa, dan ia akan dibalut dalam tuangan bersama-sama dengan sanga untuk membentuk mata sanga.
Kelajuan terlalu perlahan: Besi cair kekal dalam saluran menuang terlalu lama, dan sanga mudah disimpan di bahagian bawah saluran menuang. Apabila besi cair seterusnya melepasi, sanga boleh dibawa ke dalam acuan, dengan itu membentuk mata sanga.
Ketinggian menuang
Ketinggian terlalu tinggi: Besi cair jatuh dari tempat yang tinggi, dan daya hentaman adalah besar, yang akan menyebabkan percikan dan pergolakan besar dalam acuan, menjadikannya lebih mudah untuk sanga bercampur ke dalam besi cair, meningkatkan risiko kecacatan mata sanga.
Ketinggian terlalu rendah: Ia boleh menyebabkan besi cair mengisi acuan tidak lancar, pengisian tidak mencukupi atau aliran perlahan besi cair tempatan, menjadikannya sukar untuk sanga dilepaskan dengan aliran besi cair, sekali gus membentuk mata sanga.
Operasi senduk
Senduk tidak dibersihkan: terdapat sanga atau kekotoran lain yang tertinggal dalam senduk dari penuangan terakhir, yang akan bercampur ke dalam besi cair semasa menuang dan memasuki acuan untuk membentuk mata sanga.
Reka bentuk muncung senduk yang tidak rasional: Bentuk dan saiz muncung senduk tidak sesuai, yang akan menyebabkan besi cair mengalir keluar dengan tidak stabil, mengakibatkan percikan atau gelora, menyebabkan sanga ditarik ke dalam besi cair, menyebabkan kecacatan mata sanga.
