Penyaduran elektrik ialah teknologi rawatan permukaan di mana permukaan logam, aloi atau bahan lain disalut dengan lapisan zink untuk tujuan estetik dan untuk melindungi daripada karat. Proses utama ialah galvanizing hot-dip.
Zink mudah larut dalam asid dan alkali dan oleh itu dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat terbentuk pada permukaan zink. Dalam atmosfera yang mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Salutan zink mudah terhakis, terutamanya dalam atmosfera dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan asid organik. Keupayaan elektrod standard zink ialah -0.76 V. Untuk substrat keluli, salutan zink ialah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Prestasi perlindungan mereka berkait rapat dengan ketebalan salutan. Selepas memasifkan, mewarna atau menyalut lapisan zink dengan perencat kilauan, sifat pelindung dan hiasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Galvanizing sejuk juga dipanggil elektro galvanizing. Kelengkapan paip dinyahnyah menggunakan peralatan elektrolisis, jeruk dan kemudian direndam dalam larutan garam zink. Elektrod negatif peralatan elektrolisis kemudiannya disambungkan. Letakkan plat zink bertentangan dengan kelengkapan paip dan sambungkannya ke elektrolit. Apabila terminal positif peranti dihidupkan, lapisan zink didepositkan pada kelengkapan paip dengan menggunakan pergerakan arah arus dari terminal positif ke terminal negatif. Kelengkapan paip bersalut sejuk mula-mula dimesin dan kemudian tergalvani.
Salutan zink adalah lebih tebal, terhablur halus, seragam dan tanpa liang, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik; lapisan zink yang diperoleh melalui penyaduran elektrik adalah agak tulen dan perlahan-lahan menghakis dalam asid, alkali dan kabus lain, dan boleh melindungi matriks penetapan dengan berkesan. Salutan zink dirawat dengan asid kromik. Selepas pempasifan, ia membentuk putih, warna, hijau tentera, dan lain-lain, yang cantik dan mempunyai ciri-ciri hiasan tertentu. Oleh kerana lapisan tergalvani mempunyai kemuluran yang baik, ia boleh dicop sejuk, digulung, dibengkokkan, dan lain-lain tanpa merosakkan salutan. .
Galvanizing hot-dip telah dibangunkan daripada kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama dan mempunyai 170-sejarah tahun sejak Perancis memperkenalkan galvanizing hot-dip kepada industri pada tahun 1836. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah berkembang dengan pesat sepanjang tiga puluh tahun yang lalu dengan perkembangan pesat keluli jalur tergelek sejuk.
Proses pengeluaran lembaran tergalvani celup panas terutamanya termasuk: penyediaan kepingan asal → rawatan pra salutan → galvanizing celup panas → rawatan pasca salutan → ujian produk akhir, dll. Lazimnya, proses galvanisasi celup panas dibahagikan kepada dua kategori : penyepuhlindapan luar talian dan penyepuhlindapan dalam talian, berdasarkan kaedah pra-rawatan yang berbeza, iaitu proses basah (proses galvanizing hot-dip untuk plat keluli tunggal) dan cahaya luar talian. Penyepuhlindapan talian (proses galvanizing hot-dip untuk satu plat keluli). Proses galvanizing), proses galvanizing hot-dip Wheeling (proses galvanizing hot-dip berterusan untuk keluli jalur), proses Sendzimir penyepuhlindapan dalam talian (proses gas lengai), proses Sendzimir yang diubah suai, kaedah American Steel Union (sama dengan kaedah Kawasaki Jepun), Kaedah Selas dan kaedah Sharon .
Penyaduran elektrik ialah teknologi rawatan permukaan di mana permukaan logam, aloi atau bahan lain disalut dengan lapisan zink untuk tujuan estetik dan untuk melindungi daripada karat. Proses utama ialah galvanizing hot-dip.
Zink mudah larut dalam asid dan alkali dan oleh itu dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat terbentuk pada permukaan zink. Dalam atmosfera yang mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Salutan zink mudah terhakis, terutamanya dalam atmosfera dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan asid organik. Keupayaan elektrod standard zink ialah -0.76 V. Untuk substrat keluli, salutan zink ialah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Prestasi perlindungan mereka berkait rapat dengan ketebalan salutan. Selepas memasifkan, mewarna atau menyalut lapisan zink dengan perencat kilauan, sifat pelindung dan hiasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Galvanizing sejuk juga dipanggil elektro galvanizing. Kelengkapan paip dinyahnyah menggunakan peralatan elektrolisis, jeruk dan kemudian direndam dalam larutan garam zink. Elektrod negatif peralatan elektrolisis kemudiannya disambungkan. Letakkan plat zink bertentangan dengan kelengkapan paip dan sambungkannya ke elektrolit. Apabila terminal positif peranti dihidupkan, lapisan zink didepositkan pada kelengkapan paip dengan menggunakan pergerakan arah arus dari terminal positif ke terminal negatif. Kelengkapan paip bersalut sejuk mula-mula dimesin dan kemudian tergalvani.
Salutan zink adalah lebih tebal, terhablur halus, seragam dan tanpa liang, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik; lapisan zink yang diperoleh melalui penyaduran elektrik adalah agak tulen dan perlahan-lahan menghakis dalam asid, alkali dan kabus lain, dan boleh melindungi matriks penetapan dengan berkesan. Salutan zink dirawat dengan asid kromik. Selepas pempasifan, ia membentuk putih, warna, hijau tentera, dan lain-lain, yang cantik dan mempunyai ciri-ciri hiasan tertentu. Oleh kerana lapisan tergalvani mempunyai kemuluran yang baik, ia boleh dicop sejuk, digulung, dibengkokkan, dan lain-lain tanpa merosakkan salutan. .
Galvanizing hot-dip telah dibangunkan daripada kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama dan mempunyai 170-sejarah tahun sejak Perancis memperkenalkan galvanizing hot-dip kepada industri pada tahun 1836. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah berkembang dengan pesat sepanjang tiga puluh tahun yang lalu dengan perkembangan pesat keluli jalur tergelek sejuk.
Proses pengeluaran lembaran tergalvani celup panas terutamanya termasuk: penyediaan kepingan asal → rawatan pra salutan → galvanizing celup panas → rawatan pasca salutan → ujian produk akhir, dll. Lazimnya, proses galvanisasi celup panas dibahagikan kepada dua kategori : penyepuhlindapan luar talian dan penyepuhlindapan dalam talian, berdasarkan kaedah pra-rawatan yang berbeza, iaitu proses basah (proses galvanizing hot-dip untuk plat keluli tunggal) dan cahaya luar talian. Penyepuhlindapan talian (proses galvanizing hot-dip untuk satu plat keluli). Proses galvanizing), proses galvanizing hot-dip Wheeling (proses galvanizing hot-dip berterusan untuk keluli jalur), proses Sendzimir penyepuhlindapan dalam talian (proses gas lengai), proses Sendzimir yang diubah suai, kaedah American Steel Union (sama dengan kaedah Kawasaki Jepun), Kaedah Selas dan kaedah Sharon .
Penyaduran elektrik ialah teknologi rawatan permukaan di mana permukaan logam, aloi atau bahan lain disalut dengan lapisan zink untuk tujuan estetik dan untuk melindungi daripada karat. Proses utama ialah galvanizing hot-dip.
Zink mudah larut dalam asid dan alkali dan oleh itu dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat terbentuk pada permukaan zink. Dalam atmosfera yang mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Salutan zink mudah terhakis, terutamanya dalam atmosfera dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan asid organik. Keupayaan elektrod standard zink ialah -0.76 V. Untuk substrat keluli, salutan zink ialah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Prestasi perlindungan mereka berkait rapat dengan ketebalan salutan. Selepas memasifkan, mewarna atau menyalut lapisan zink dengan perencat kilauan, sifat pelindung dan hiasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Galvanizing sejuk juga dipanggil elektro galvanizing. Kelengkapan paip dinyahnyah menggunakan peralatan elektrolisis, jeruk dan kemudian direndam dalam larutan garam zink. Elektrod negatif peralatan elektrolisis kemudiannya disambungkan. Letakkan plat zink bertentangan dengan kelengkapan paip dan sambungkannya ke elektrolit. Apabila terminal positif peranti dihidupkan, lapisan zink didepositkan pada kelengkapan paip dengan menggunakan pergerakan arah arus dari terminal positif ke terminal negatif. Kelengkapan paip bersalut sejuk mula-mula dimesin dan kemudian tergalvani.
Salutan zink adalah lebih tebal, terhablur halus, seragam dan tanpa liang, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik; lapisan zink yang diperoleh melalui penyaduran elektrik adalah agak tulen dan perlahan-lahan menghakis dalam asid, alkali dan kabus lain, dan boleh melindungi matriks penetapan dengan berkesan. Salutan zink dirawat dengan asid kromik. Selepas pempasifan, ia membentuk putih, warna, hijau tentera, dan lain-lain, yang cantik dan mempunyai ciri-ciri hiasan tertentu. Oleh kerana lapisan tergalvani mempunyai kemuluran yang baik, ia boleh dicop sejuk, digulung, dibengkokkan, dan lain-lain tanpa merosakkan salutan. .
Galvanizing hot-dip telah dibangunkan daripada kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama dan mempunyai 170-sejarah tahun sejak Perancis memperkenalkan galvanizing hot-dip kepada industri pada tahun 1836. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah berkembang dengan pesat sepanjang tiga puluh tahun yang lalu dengan perkembangan pesat keluli jalur tergelek sejuk.
Proses pengeluaran lembaran tergalvani celup panas terutamanya termasuk: penyediaan kepingan asal → rawatan pra salutan → galvanizing celup panas → rawatan pasca salutan → ujian produk akhir, dll. Lazimnya, proses galvanisasi celup panas dibahagikan kepada dua kategori : penyepuhlindapan luar talian dan penyepuhlindapan dalam talian, berdasarkan kaedah pra-rawatan yang berbeza, iaitu proses basah (proses galvanizing hot-dip untuk plat keluli tunggal) dan cahaya luar talian. Penyepuhlindapan talian (proses galvanizing hot-dip untuk satu plat keluli). Proses galvanizing), proses galvanizing hot-dip Wheeling (proses galvanizing hot-dip berterusan untuk keluli jalur), proses Sendzimir penyepuhlindapan dalam talian (proses gas lengai), proses Sendzimir yang diubah suai, kaedah American Steel Union (sama dengan kaedah Kawasaki Jepun), Kaedah Selas dan kaedah Sharon .
Penyaduran elektrik ialah teknologi rawatan permukaan di mana permukaan logam, aloi atau bahan lain disalut dengan lapisan zink untuk tujuan estetik dan untuk melindungi daripada karat. Proses utama ialah galvanizing hot-dip.
Zink mudah larut dalam asid dan alkali dan oleh itu dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat terbentuk pada permukaan zink. Dalam atmosfera yang mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Salutan zink mudah terhakis, terutamanya dalam atmosfera dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan asid organik. Keupayaan elektrod standard zink ialah -0.76 V. Untuk substrat keluli, salutan zink ialah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Prestasi perlindungan mereka berkait rapat dengan ketebalan salutan. Selepas memasifkan, mewarna atau menyalut lapisan zink dengan perencat kilauan, sifat pelindung dan hiasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Galvanizing sejuk juga dipanggil elektro galvanizing. Kelengkapan paip dinyahnyah menggunakan peralatan elektrolisis, jeruk dan kemudian direndam dalam larutan garam zink. Elektrod negatif peralatan elektrolisis kemudiannya disambungkan. Letakkan plat zink bertentangan dengan kelengkapan paip dan sambungkannya ke elektrolit. Apabila terminal positif peranti dihidupkan, lapisan zink didepositkan pada kelengkapan paip dengan menggunakan pergerakan arah arus dari terminal positif ke terminal negatif. Kelengkapan paip bersalut sejuk mula-mula dimesin dan kemudian tergalvani.
Salutan zink adalah lebih tebal, terhablur halus, seragam dan tanpa liang, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik; lapisan zink yang diperoleh melalui penyaduran elektrik adalah agak tulen dan perlahan-lahan menghakis dalam asid, alkali dan kabus lain, dan boleh melindungi matriks penetapan dengan berkesan. Salutan zink dirawat dengan asid kromik. Selepas pempasifan, ia membentuk putih, warna, hijau tentera, dan lain-lain, yang cantik dan mempunyai ciri-ciri hiasan tertentu. Oleh kerana lapisan tergalvani mempunyai kemuluran yang baik, ia boleh dicop sejuk, digulung, dibengkokkan, dan lain-lain tanpa merosakkan salutan. .
Galvanizing hot-dip telah dibangunkan daripada kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama dan mempunyai 170-sejarah tahun sejak Perancis memperkenalkan galvanizing hot-dip kepada industri pada tahun 1836. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah berkembang dengan pesat sepanjang tiga puluh tahun yang lalu dengan perkembangan pesat keluli jalur tergelek sejuk.
Proses pengeluaran lembaran tergalvani celup panas terutamanya termasuk: penyediaan kepingan asal → rawatan pra salutan → galvanizing celup panas → rawatan pasca salutan → ujian produk akhir, dll. Lazimnya, proses galvanisasi celup panas dibahagikan kepada dua kategori : penyepuhlindapan luar talian dan penyepuhlindapan dalam talian, berdasarkan kaedah pra-rawatan yang berbeza, iaitu proses basah (proses galvanizing hot-dip untuk plat keluli tunggal) dan cahaya luar talian. Penyepuhlindapan talian (proses galvanizing hot-dip untuk satu plat keluli). Proses galvanizing), proses galvanizing hot-dip Wheeling (proses galvanizing hot-dip berterusan untuk keluli jalur), proses Sendzimir penyepuhlindapan dalam talian (proses gas lengai), proses Sendzimir yang diubah suai, kaedah American Steel Union (sama dengan kaedah Kawasaki Jepun), Kaedah Selas dan kaedah Sharon .
