Mengapakah galvanizing diperlukan untuk bahan?

Mana-mana struktur logam mesti tahan lama dan mengekalkan ciri ini selama mungkin. Tidak syak lagi bahawa keluli mempunyai kekuatan yang hebat, tetapi kebanyakan aloinya terdedah kepada kerosakan dalam keadaan persekitaran tertentu. Apabila ia datang untuk melindungi logam daripada kakisan, galvanizing nampaknya merupakan pilihan terbaik. Mari kita lihat beberapa kelebihan galvanizing dan mengapa ia dilakukan.

1 Apakah keluli tergalvani?

Proses galvanizing melibatkan penggunaan lapisan nipis satu logam pada permukaan logam sedia ada. Dalam kebanyakan kes, zink digunakan sebagai bahan salutan untuk struktur logam. Lapisan zink ini memberikan perlindungan terhadap faktor persekitaran. Keluli bergalvani boleh menahan keadaan persekitaran yang keras, menjadikannya sangat tahan lama dan sangat sesuai untuk kegunaan luaran.

.

2Kelebihan keluli tergalvani

01 Perlindungan yang Dipertingkatkan

Tujuan utama galvanizing adalah untuk mengelakkan karat, itulah sebabnya keluli tergalvani disalut dengan lapisan zink oksida. Konsep di sebalik galvanizing ialah lapisan zink mesti terhakis terlebih dahulu, dengan itu melindungi keluli asas dan membolehkannya kekal selamat untuk tempoh yang lebih lama. Tanpa salutan zink, logam akan lebih terdedah kepada kakisan, dan kadar kakisan akan meningkat disebabkan pendedahan kepada persekitaran semula jadi.

02 Hayat Perkhidmatan Lebih Lama

Ini adalah hasil daripada sifat perlindungan salutan. Kajian telah menunjukkan bahawa dalam keadaan biasa, sekeping keluli industri tergalvani boleh mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun. Dalam persekitaran yang sangat menghakis dengan pendedahan air yang ketara, komponen logam yang sama masih boleh mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 20 tahun.

03 Penampilan Lebih Baik

Kelebihan ini agak subjektif, tetapi kebanyakan orang bersetuju bahawa keluli tergalvani biasanya kelihatan lebih baik berbanding kebanyakan aloi keluli. Biasanya, ia mempunyai penampilan yang lebih cerah dan sering berkilat, terutamanya di bawah jenis salutan tertentu.

3 Aplikasi Keluli Tergalvani

Kegunaan keluli tergalvani adalah meluas dan tidak terhad kepada mana-mana satu sektor. Malah, ia digunakan dalam banyak industri, termasuk pembinaan, loji tenaga, pertanian dan sukan. Keluli bergalvani memainkan peranan penting dalam pembinaan jalan, bangunan, jambatan, landasan kereta api, pintu pagar, gantri isyarat, bekas penyimpanan dan arca. Oleh itu, apabila pencegahan kakisan diperlukan, galvanizing adalah penting untuk melindungi logam.

4 Kaedah Galvanizing Steel

Proses yang berbeza boleh digunakan untuk galvanizing:

Galvanizing Hot-Dip

Elektro-Galvanizing

Infusi Zink

Penyemburan Logam

01 Galvanizing Hot-Dip

Dalam proses galvanizing, keluli direndam dalam mandi zink cair. Galvanizing Hot-Dip (HDG) terdiri daripada tiga langkah asas: penyediaan permukaan, galvanizing dan pemeriksaan.

Penyediaan Permukaan

Semasa penyediaan permukaan, keluli yang akan digalvani menjalani tiga peringkat pembersihan: penyahgaraman, penjerukan, dan pengaliran. Tanpa proses pembersihan ini, galvanizing tidak dapat diteruskan, kerana zink tidak akan bertindak balas dengan betul dengan keluli tidak tulen.

Menggembleng

Selepas penyediaan permukaan, keluli direndam dalam zink cair pada 830 darjah F (kira-kira 443 darjah ). Sudut di mana keluli terendam memastikan udara dikeluarkan dari sebarang bentuk tiub atau poket. Ini juga membolehkan zink mengalir ke atas dan menembusi seluruh permukaan keluli, memastikan liputan lengkap. Di dalam keluli, besi mula bertindak balas dengan zink, membentuk salutan aloi zink-besi. Di permukaan luar, lapisan zink tulen dimendapkan.

Pemeriksaan

Langkah terakhir ialah memeriksa salutan. Ini melibatkan pemeriksaan visual keluli untuk mana-mana kawasan yang tidak bersalut, kerana salutan tidak akan melekat pada keluli yang tidak dibersihkan. Selain itu, tolok ketebalan magnetik boleh digunakan untuk mengukur ketebalan salutan.

02 Elektro-Galvanizing

Keluli bergalvani elektro dihasilkan melalui proses elektrokimia. Dalam proses ini, keluli direndam dalam mandi zink dan arus elektrik dialirkan melaluinya. Proses ini juga dikenali sebagai penyaduran elektrik.

Sebelum proses elektro-galvanizing, keluli mesti dibersihkan. Zink bertindak sebagai anod untuk melindungi keluli. Zink sulfat atau zink sianida digunakan sebagai elektrolit untuk penyaduran elektrik, dan katod melindungi keluli daripada kakisan. Elektrolit memastikan bahawa zink mendapan sebagai salutan pada permukaan keluli. Semakin lama keluli direndam dalam mandi zink, semakin tebal salutan itu.

Untuk meningkatkan rintangan kakisan, beberapa salutan penukaran sangat berguna. Proses ini menghasilkan lapisan tambahan zink dan kromium hidroksida, yang memberikan permukaan logam rupa kebiruan.

03 Infusi Zink

Infusi zink merujuk kepada proses mencipta salutan zink pada permukaan besi atau keluli untuk mengelakkan kakisan logam.

Dalam proses ini, keluli diletakkan di dalam bekas dengan zink, dan bekas itu kemudiannya ditutup dan dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur zink. Hasil tindak balas ini ialah pembentukan aloi zink-besi, dengan lapisan luar pepejal zink tulen melekat pada permukaan keluli, memberikan rintangan kakisan yang ketara. Salutan ini juga meningkatkan keupayaan permukaan untuk menerima cat.

Infusi zink sesuai untuk objek logam kecil. Proses ini amat sesuai untuk komponen keluli berbentuk tidak sekata kerana lapisan luar boleh dengan mudah mengikut bentuk keluli asas.

04 Penyemburan Logam

Dalam proses penyemburan logam, zarah zink cair, sama ada bercas elektrik atau diatomkan, disembur ke permukaan keluli. Proses ini dijalankan menggunakan pistol semburan atau nyalaan khusus.

Sebelum menggunakan salutan zink, semua bahan cemar seperti salutan permukaan yang tidak diingini, minyak, dan karat mesti dikeluarkan. Setelah proses pembersihan selesai, zarah zink lebur yang diatomkan disembur ke permukaan yang kasar, di mana ia menjadi pejal.

Walaupun kaedah penyemburan logam ini sangat sesuai untuk mencegah pengelupasan dan penembusan, ia kurang berkesan untuk memberikan rintangan kakisan yang besar berbanding kaedah galvanizing yang lain.

5 Berapa lama salutan zink boleh bertahan?

Bagi ketahanan, ia biasanya bergantung pada ketebalan salutan zink dan faktor lain seperti jenis persekitaran, jenis proses galvanizing yang digunakan, dan kualiti sebarang cat atau salutan yang digunakan. Secara amnya, salutan zink yang lebih tebal mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Galvanizing hot-dip selalunya lebih tahan lama berbanding electro-galvanizing kerana ia biasanya menghasilkan salutan yang lebih tebal dan lebih teguh. Galvanizing hot-dip melibatkan merendam logam dalam zink cair, manakala elektro-galvanizing melibatkan penggunaan satu atau dua lapisan zink melalui penyemburan atau memberus.

Dari segi ketahanan, galvanizing hot-dip boleh memberikan hayat perkhidmatan lebih 50 tahun tanpa mengira keadaan persekitaran. Sebaliknya, salutan elektro-galvani biasanya bertahan hanya beberapa bulan hingga beberapa tahun, bergantung pada ketebalan salutan.

Selain itu, dalam persekitaran yang sangat menghakis, seperti tetapan industri, jangka hayat salutan zink mungkin lebih pendek. Oleh itu, memilih salutan zink berkualiti tinggi dan menyediakan perlindungan jangka panjang adalah penting untuk meminimumkan kakisan, haus dan karat.