Die casting: ia adalah salah satu proses pengeluaran, produk yang diperolehi dengan menyuntik logam cecair ke dalam acuan di bawah tekanan dan memejalkannya. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian seperti cangkerang, penutup, kurungan, dan lain-lain dan digunakan secara meluas dalam bidang kereta, jentera, elektronik, dll.
Rawatan haba: Ia adalah proses pemanasan, penebat dan penyejukan bahan logam dalam julat suhu tertentu untuk mengubah struktur mikro, sifat dan morfologinya.
Dalam proses pengeluaran sebenar, kami mungkin mendapati bahawa bahagian-die tidak boleh menjalani rawatan haba konvensional. Jadi, apa sebenarnya yang menyebabkan fenomena ini?
Bahan biasa yang digunakan dalam tuangan die. Tuangan mati biasanya diperbuat daripada bahan logam takat lebur rendah seperti aloi aluminium dan aloi zink, yang terdedah kepada lebur atau ubah bentuk pada suhu tinggi, dan oleh itu sifatnya tidak boleh diubah dengan kaedah rawatan haba tradisional.
2, Ciri-ciri struktur bahagian-die . Semasa proses pengacuan bahagian tuangan-die, tegasan dalaman, pengecutan, keliangan dan kecacatan lain sering berlaku disebabkan oleh pengehadan acuan dan kecairan cecair logam. Semasa rawatan haba dan proses pemanasan, pengembangan gas dalam liang dan lompang ini boleh menyebabkan masalah seperti menggelegak, ubah bentuk, dan juga keretakan dalam tuangan.
3, Ubah bentuk yang disebabkan oleh rawatan haba memberi kesan serius kepada ketepatan dimensi dan sifat mekanikal produk.
Sebagai contoh, mari kita bercakap tentang tuangan acuan aloi aluminium-:
1. Antara semua kaedah tuangan aloi aluminium, hanya tuangan-die tidak boleh menjalani rawatan haba. Kerana pada saat die-tuang cecair aluminium, sejumlah besar gas juga disuntik, dan selepas tuangan itu terpeluwap, gas ini dimeterai di dalam tuangan (mana-mana die-bahagian tuangan boleh dibedah secara bebas untuk melihat keadaan dalamannya). Apabila tuangan die dipanaskan semula pada suhu tertentu (seperti peringkat suhu tinggi rawatan larutan pepejal pada 470-500 darjah), gas di dalam tuangan akan mengembang, menyebabkan gelembung terbentuk pada permukaan tuangan (saiz boleh meningkat sebanyak 50-200 μm), dan liang dalaman yang disambungkan akan membawa kepada pembentukan saluran pengoksidaan dan kakisan.
2. Aloi aluminium tuang mati yang biasa digunakan (seperti ADC12, A380) biasanya mengandungi silikon tinggi (Si) dan unsur kekotoran tinggi (seperti Fe), yang membentuk fasa silikon eutektik kasar atau sebatian antara logam di bawah penyejukan pantas. Semasa rawatan larutan pepejal aloi aluminium silikon tinggi, zarah silikon kasar sukar untuk dilarutkan sepenuhnya ke dalam matriks, mengakibatkan kesan pengukuhan penuaan yang terhad dan kesan rawatan haba yang lemah. Kekotoran seperti Fe boleh membentuk fasa keras dan rapuh, seterusnya mengurangkan keplastikan bahan, dan boleh memburukkan lagi kerapuhan selepas rawatan haba.
3. Semasa proses penuangan-die, cecair aluminium menyejuk dengan cepat, menghasilkan penapisan butiran tetapi struktur tidak sekata, dan sejumlah besar kehelan dan tegasan baki di dalamnya. Rawatan haba suhu tinggi boleh menyebabkan pertumbuhan bijian yang tidak normal atau penghabluran semula, yang seterusnya melemahkan sifat bahan.
4. Tuangan die aluminium kebanyakannya berdinding-nipis dan struktur kompleks, yang terdedah kepada herotan dan ubah bentuk akibat tegasan haba apabila dipanaskan pada suhu tinggi. Proses penyejukan selepas rawatan haba boleh mengakibatkan sisihan dimensi, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan toleransi bahagian tuangan-tepat.
5. Aloi aluminium tuangan separa (seperti siri AI Si) boleh diperkukuh melalui penuaan semula jadi tanpa memerlukan-penyelesaian pepejal suhu tinggi. Kesan pemampatan tekanan tinggi-tinggi-tuang itu sendiri boleh memberikan kekuatan yang mencukupi, tetapi faedah selepas rawatan haba tidak sepadan dengan kerugian.
Terdapat juga pengecualian di sini:
Walaupun rawatan haba konvensional tidak boleh digunakan, rawatan haba mudah juga boleh dijalankan melalui proses atau aloi khas tertentu, seperti:
---Tuang die vakum: Selepas mengurangkan keliangan, penuaan suhu rendah boleh dicuba.
--- Aloi ketulenan tinggi, seperti aloi die-casting AI Mg, boleh meningkatkan prestasi produk melalui rawatan T5.
Memandangkan adalah mustahil untuk menukar sifat bahagian tuangan-die melalui rawatan haba, bagaimanakah kita boleh meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya?
Penyelesaian 1: Optimumkan proses pemutus-die. Dengan menambah baik reka bentuk acuan dan melaraskan parameter seperti suhu dan tekanan cecair logam, kejadian tegasan dalaman, pengecutan dan kecacatan keliangan boleh dikurangkan, dengan itu meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal bahagian tuangan-die.
Penyelesaian 2: Kekuatan bahagian tuangan-die boleh dipertingkatkan dengan menambahkan tulang rusuk pengukuh dan mengoptimumkan struktur produk.
Penyelesaian 3: Rawatan permukaan juga merupakan cara yang penting untuk meningkatkan prestasi bahagian-die. Dengan penyemburan, penyaduran elektrik, anodisasi dan kaedah lain, filem pelindung boleh dibentuk pada permukaan-bahagian tuangan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya. Pada masa yang sama, rawatan permukaan juga boleh meningkatkan estetika bahagian cast-die dan meningkatkan daya saing pasaran produk.
Kesimpulannya, walaupun bahagian tuangan-die tidak boleh menjalani rawatan haba, kami boleh meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaannya dengan mengoptimumkan-proses tuangan dan rawatan permukaan. Dalam proses pengeluaran sebenar, kita harus memilih kaedah pemprosesan yang sesuai dan proses rawatan permukaan berdasarkan keperluan khusus dan senario aplikasi untuk memastikan kualiti dan prestasi bahagian tuangan-die memenuhi keperluan.
