Titik reka bentuk dan fungsi subsidi proses pemutus
1. Titik reka bentuk dan fungsi subsidi proses pemutus
Proses pemutussubsidi ialah bahagian tambahan yang ditambahkan pada tuangan semasa reka bentuk proses tuangan untuk memastikan kualiti tuangan dan memudahkan pengeluaran tuangan. Berikut adalah titik reka bentuk dan fungsinya:
Mata reka bentuk
Ketebalan: Ketebalan subsidi proses biasanya ditentukan berdasarkan faktor seperti struktur, saiz, bahan dan proses tuangan tuangan. Secara amnya, bagi bahagian tebal dan besar yang terdedah kepada rongga pengecutan dan pengecutan, ketebalan subsidi perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan logam cair yang mencukupi untuk pampasan pengecutan. Sebagai contoh, dalam tuangan keluli, untuk bahagian dengan ketebalan dinding lebih daripada 50mm, ketebalan subsidi proses mungkin sekitar 5-10mm.
Bentuk: Bentuk subsidi hendaklah sekonsisten mungkin dengan bentuk tuangan untuk mengelakkan daripada membentuk tonjolan atau lekukan yang jelas pada tuangan, yang menjejaskan penampilan tuangan dan pemprosesan seterusnya. Sebagai contoh, dalam rim tuangan roda, subsidi proses boleh direka bentuk sebagai cincin sepusat dengan rim untuk meningkatkan ketebalan rim secara sekata.
Pengagihan: Subsidi proses hendaklah diagihkan secara munasabah mengikut ciri-ciri pemejalan tuangan dan kemungkinan lokasi kecacatan. Bagi kawasan dengan kelajuan penyejukan yang lebih perlahan semasa pemejalan, seperti sudut dalam dan bahagian tuangan yang tebal, subsidi harus dinaikkan dengan sewajarnya; manakala bagi kawasan dengan kelajuan penyejukan yang lebih pantas, seperti-kawasan berdinding nipis dan sudut luar tuangan, subsidi boleh dikurangkan atau tidak ditetapkan.
Fungsi
Menggalakkan pemejalan berurutan: Dengan menetapkan subsidi proses dalam bahagian tuangan yang tebal, jumlah logam dalam bahagian ini ditingkatkan, supaya tuangan boleh mencapai pemejalan berurutan dari dinding nipis ke dinding tebal dan dari bahagian yang jauh dari riser ke bahagian yang hampir dengan riser semasa pemejalan, yang kondusif kepada pampasan pengecutan tuangan oleh logam lebur, kerana terdapat logam lebur dalam bahan reduser. rongga pengecutan dan pengecutan.
Memperbaiki keadaan pengisian: Dalam sesetengah tuangan dengan bentuk yang kompleks, subsidi proses boleh memperbaiki keadaan pengisian logam cair dan mengelakkan kecacatan seperti pengisian yang tidak lengkap dan penutupan sejuk. Contohnya, menambah subsidi pada-bahagian tuangan berdinding nipis atau sudut yang sukar diisi boleh memudahkan logam cair mengalir ke bahagian ini dan memastikan integriti tuangan.
Meningkatkan hasil proses: Reka bentuk subsidi proses yang munasabah boleh menjadikan pemejalan tuangan lebih munasabah, mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh kecacatan, dan juga mengurangkan saiz dan berat riser secara relatif, dengan itu meningkatkan hasil proses dan mengurangkan kos pengeluaran.
Memudahkan pembuatan acuan dan tuangan demolding: Dalam sesetengah kes, subsidi proses boleh menjadikan struktur tuangan lebih mudah, memudahkan pembuatan acuan dan tuangan demolding. Sebagai contoh, menambah subsidi pada bahagian tertentu tuangan mengelakkan bentuk yang terlalu kompleks, menjadikan permukaan pemisah acuan lebih mudah dan memudahkan pembongkaran.
2. Adakah bahagian subsidi proses tuangan perlu dikeluarkan semasa pemesinan?
Bahagian subsidi proses yang ditambahkan pada tuangan biasanya dimesin semasa pemesinan. Sebab-sebabnya adalah seperti berikut:
Memenuhi keperluan ketepatan dimensi: Subsidi proses ditetapkan untuk memastikan kemajuan lancar proses tuangan dan kualiti tuangan, dan bukan bahagian sebenar yang diperlukan oleh bahagian tersebut. Bahagian mempunyai ketepatan dimensi yang ketat dan keperluan toleransi apabila ia direka bentuk. Hanya dengan pemesinan subsidi proses boleh saiz tuangan memenuhi piawaian reka bentuk dan memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan.
Pastikan kualiti permukaan: Kualiti permukaan bahagian subsidi proses selalunya tidak sebaik bahagian utama tuangan, dan mungkin terdapat kecacatan seperti lubang pasir dan liang. Untuk mendapatkan kualiti permukaan yang baik, adalah perlu untuk mengeluarkannya melalui pemesinan untuk memastikan bahawa kerataan, kekasaran dan penunjuk lain permukaan bahagian memenuhi keperluan.
Memenuhi keperluan fungsi bahagian: Fungsi bahagian biasanya dicapai berdasarkan saiz dan bentuk reka bentuk yang tepat. Subsidi proses boleh menjejaskan ciri fungsi bahagian seperti ketepatan padanan, prestasi pengedap dan ketepatan gerakan. Pemesinan ia boleh memastikan bahagian tersebut dapat melaksanakan fungsinya secara normal.
3. Kaedah untuk menghapuskan subsidi proses ke atas tuangan
Pemprosesan mekanikal
Memusing: Untuk tuangan berputar, seperti tuangan berbentuk silinder atau cakera-dengan subsidi proses, mesin pelarik boleh digunakan untuk memusing. Bulatan luar atau muka akhir tuangan berputar dipotong oleh alat pusing, jumlah pemotongan dikawal dengan tepat, dan subsidi proses dikeluarkan secara beransur-ansur untuk mendapatkan saiz dan ketepatan permukaan yang diperlukan.
Pengilangan: Sesuai untuk tuangan dengan pelbagai bentuk kompleks. Pemotong pengilangan mesin pengilangan boleh digunakan untuk melakukan pengilangan satah, pengilangan kontur dan operasi lain pada subsidi proses pada tuangan. Sebagai contoh, untuk tuangan rata dengan bentuk yang tidak teratur, pengilangan boleh digunakan untuk menghapuskan subsidi proses untuk memastikan kerataan dan ketepatan dimensi permukaan tuangan.
Pengisaran: Apabila kualiti permukaan dan ketepatan dimensi tuangan dikehendaki tinggi, pengisaran adalah kaedah biasa. Pengisaran boleh mengeluarkan jumlah baki kecil yang tinggal selepas pemesinan, dan meningkatkan lagi kemasan permukaan dan ketepatan dimensi tuangan. Sebagai contoh, sesetengah tuangan acuan dengan keperluan kekasaran permukaan yang tinggi sering menggunakan teknologi pengisaran untuk menghapuskan subsidi proses dan mencapai keperluan kualiti permukaan akhir selepas memusing atau mengisar.
Pemotongan gas dan pemotongan plasma
Pemotongan gas: Untuk tuangan keluli yang lebih tebal, pemotongan gas ialah kaedah yang berkesan untuk menghapuskan subsidi proses. Ia menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran campuran oksigen dan gas mudah terbakar untuk membuat logam terbakar pada suhu tinggi dan diterbangkan oleh aliran oksigen, dengan itu mencapai pemotongan. Walau bagaimanapun, akan terdapat zon yang terkena haba-tertentu pada permukaan tuangan selepas pemotongan gas, yang memerlukan pengisaran seterusnya dan rawatan lain.
Pemotongan plasma: Ia sesuai untuk pelbagai tuangan logam, terutamanya keluli tahan karat, aloi aluminium dan bahan lain. Pemotongan plasma menggunakan-arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan menerbangkan logam. Ia mempunyai kelajuan pemotongan yang pantas, berketepatan tinggi, permukaan pemotongan yang agak licin dan zon terjejas haba yang kecil. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah tuangan dengan keperluan ketepatan tinggi, sejumlah kecil pemesinan mungkin masih diperlukan selepas pemotongan untuk meningkatkan lagi ketepatan.
Kemasan manual
Untuk beberapa tuangan kecil atau subsidi proses kecil, kemasan manual boleh digunakan. Gunakan alatan seperti fail dan pengikis untuk memfailkan dan mengikis subsidi proses secara manual pada tuangan untuk mendekati saiz dan bentuk yang diperlukan secara beransur-ansur. Walaupun kaedah ini kurang cekap, ia sangat fleksibel dan boleh dipangkas dengan halus untuk subsidi proses beberapa bentuk atau kedudukan khas.
Ciri-ciri subsidi tuangan dan proses yang berbeza memerlukan pemilihan kaedah penyingkiran yang sesuai, dan kadangkala pelbagai kaedah mungkin perlu digunakan dalam kombinasi untuk mencapai kesan penyingkiran dan kualiti tuangan yang terbaik.
