Tompok putih di permukaan casting pasir resin mungkin disebabkan oleh sebab -sebab berikut:
1. Bahan pemodelan
Masalah Pasir Asal: Pasir asal mempunyai kandungan lumpur yang tinggi, banyak kekotoran, atau kandungan SIO₂ yang tidak mencukupi, dan refractoriness yang tidak mencukupi. Di bawah tindakan besi cair suhu tinggi, zarah pasir boleh melembutkan dan sinter, mengakibatkan bintik-bintik putih.
Resin dan Ejen pengawetan: Kualiti resin yang lemah, dos ejen pengawetan yang tidak wajar, atau padanan yang kurang baik antara kedua -duanya boleh menyebabkan tindak balas pengawetan yang tidak lengkap atau tidak sekata, membentuk bintik -bintik putih di permukaan pemutus.
2. Proses Pembuatan dan Molding Teras
Kekuatan yang tidak rata dari teras pasir: Kompak terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan masalah dalam proses pemutus. Terlalu tinggi dengan mudah boleh membawa kepada kebolehtelapan udara yang lemah dari teras pasir, dan gas tidak boleh dilepaskan untuk membentuk bintik -bintik; Terlalu rendah akan menyebabkan teras pasir mempunyai kekuatan yang rendah, yang mungkin rosak oleh besi cair, menyebabkan zarah pasir dicampur ke dalam besi cair, dan bintik -bintik putih akan muncul selepas penyejukan.
Masalah acuan: Jika permukaan acuan tidak licin, dipakai, atau ejen pelepasan digunakan dengan tidak betul, acuan pasir akan rosak semasa demolding, atau acuan pasir akan melekat pada acuan, menyebabkan kualiti permukaan pemutus menurun dan bintik putih muncul.
3. Proses lebur dan mencurahkan
Tuang suhu: Jika suhu mencurahkan terlalu tinggi, kejutan terma logam cair pada acuan pasir akan meningkat, menyebabkan perubahan bahan permukaan acuan pasir dan menghasilkan bintik putih; Sekiranya suhu mencurahkan terlalu rendah, logam cair akan mempunyai ketidakstabilan yang lemah, dan mudah untuk menghasilkan kecacatan seperti penutupan sejuk dan tidak mencukupi, yang mungkin juga disertai oleh bintik -bintik putih.
Tuang kelajuan: Jika kelajuan menuangkan terlalu cepat, logam cair akan mencuci acuan pasir dan menyebabkan zarah pasir ditarik ke dalam logam cair; Sekiranya kelajuan menuangkan terlalu perlahan, logam cair mungkin tinggal di rongga acuan untuk masa yang lama, dan tindak balas dengan acuan pasir akan dipergiatkan, yang boleh menyebabkan bintik -bintik putih muncul.
4. Persekitaran dan aspek lain
Kelembapan Alam Sekitar: Kelembapan persekitaran pengeluaran adalah tinggi, dan pasir dan teras pasir akan menyerap kelembapan. Semasa menuangkan, kelembapan akan dengan cepat menguap, menghasilkan sejumlah besar gas, yang akan menyerang logam cair untuk membentuk bintik putih.
Masalah salutan: Pemilihan salutan yang tidak betul, ketebalan salutan yang tidak sekata atau prestasi salutan yang lemah tidak akan melindungi acuan pasir pada suhu tinggi, menyebabkan acuan pasir masuk ke dalam hubungan langsung dengan logam cair dan bertindak balas, mengakibatkan bintik -bintik putih di permukaan pemutus.
Bagaimana untuk mengurangkan berlakunya kecacatan tempat putih di permukaan casting pasir resin?
Kawalan bahan pengacuan
Secara ketat Skrin pasir mentah: Pilih pasir mentah berkualiti tinggi dengan kandungan lumpur yang rendah, beberapa kekotoran, kandungan SIO₂ yang tinggi dan saiz zarah seragam, dan skrin dan membersihkannya sebelum digunakan untuk menghilangkan kekotoran.
Mengoptimumkan ejen resin dan pengawetan: Pilih resin dan ejen pengawetan dengan kualiti yang stabil dan prestasi yang baik, dan secara tepat mengawal jumlah ejen pengawetan mengikut persekitaran pengeluaran dan keperluan proses untuk memastikan kedua -duanya dipadankan dengan baik.
Penambahbaikan proses pembuatan dan pencetakan teras
Kawal kekompakan teras pasir: Gunakan kaedah dan peralatan pemadatan yang sesuai untuk memastikan kesakitan seragam teras pasir, dan julat kompak yang optimum dapat ditentukan melalui eksperimen.
Mengekalkan acuan: Secara kerap memeriksa, membaiki dan mengekalkan acuan untuk memastikan permukaan yang licin, dan ejen pelepasan harus digunakan secara merata dan digunakan dalam jumlah yang sederhana.
Pengoptimuman proses peleburan dan mencurahkan
Kawalan Turing Suhu: Menurut bahan dan struktur pemutus, tentukan julat suhu menuangkan yang munasabah melalui simulasi haba dan cara lain, dan gunakan pengesanan suhu dan peralatan kawalan lanjutan untuk memastikan kestabilan suhu.
Secara munasabah menyesuaikan kelajuan menuangkan: mengikut bentuk, saiz dan struktur pasir pemutus, tentukan kelajuan menuangkan yang sesuai melalui pengiraan dan pengujian, dan gunakan peralatan menuangkan automatik untuk memastikan proses penembusan yang lancar.
Persekitaran dan aspek pengurusan lain
Kawalan Kelembapan Alam Sekitar: Pasang peralatan dehumidifikasi di bengkel pengeluaran untuk mengawal kelembapan alam sekitar dalam lingkungan yang sesuai. Untuk teras pasir dan pasir yang lembap, keringkan sebelum digunakan.
Meningkatkan Teknologi Lapisan: Pilih salutan berkualiti tinggi yang sepadan dengan acuan pasir dan logam cair, gunakan kaedah salutan yang sesuai, pastikan ketebalan salutan seragam, dan kering sepenuhnya selepas salutan.
