Terdapat beberapa jenis yang berbezaDie Casting, masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri yang sesuai untuk aplikasi dan volum pengeluaran tertentu. Kategori proses Die Cast utama termasuk:
(1) Tekanan Tinggi
- Tekanan suntikan dari 15,000 hingga lebih 30,000 psi
- Memaksa logam ke dalam cetakan pada kelajuan tinggi sehingga 100 mph
- Ketepatan dimensi yang sangat baik dan butiran halus
- Dinding nipis hingga 0.015 inci mungkin
- Digunakan untuk aloi aluminium, magnesium, zink
- Kos perkakas tertinggi tetapi kos rendah setiap bahagian pada volum
- Kuantiti pengeluaran tahunan biasa melebihi 250,000 keping
(2) Tuangan Tekanan Rendah
- Tekanan suntikan yang lebih rendah di bawah 3000 psi
- Kadar pengisian yang lebih perlahan membantu mengelakkan kecacatan tuangan
- Terutamanya digunakan untuk zink dan aloi aluminium
- Tuangan Terbesar melebihi 50 lbs boleh dilaksanakan
- Lebih keliangan daripada kaedah tekanan tinggi
- Kos mesin dan perkakas yang lebih rendah
- Kuantiti pengeluaran dari 1,000 hingga 1,000,000 keping/tahun
(3) Picit Die Cast
- Menekan logam sekali di dalam rongga acuan
- Tiada sisa pintu kerana tiada sistem pelari
- Cemerlang untuk tuangan aluminium
- Geometri teras dalaman yang kompleks
- Masa kitaran perlahan 30-90 saat
- Kos perkakas yang lebih rendah daripada tekanan tinggi
(4)Pelakon Mati Separuh Pepejal
- Logam thixotropic dimasukkan ke dalam die pada tekanan yang lebih rendah
- Kecacatan keliangan minimum dalam tuangan
- Sifat dirawat haba setanding dengan aloi tempa
- Lebih fleksibiliti dalam komposisi aloi
- Sesuai untuk magnesium dan aluminium
Di China Welong, kami memanfaatkan pengalaman merentasi semuaDie Castingkaedah untuk memilih proses optimum bagi setiap aplikasi pengeluaran pelanggan berdasarkan geometri, aloi, had terima dan volum pengeluaran.
Apakah Perbezaan AntaraDie Castingdan Pelaburan Pelaburan?
Ia adalah dua kaedah pengeluaran biasa untuk komponen logam yang berkongsi beberapa persamaan tetapi mempunyai perbezaan yang berbeza:
1. Bahan acuan - Keluli mati vs cengkerang pelaburan seramik
- Die Cast menggunakan acuan keluli boleh guna semula yang mampu melakukan beribu-ribu kitaran
- Tuangan pelaburan menggunakan acuan seramik pakai buang yang mesti dipecahkan selepas setiap tuangan
2. Jumlah pengeluaran - Tinggi vs rendah
- Die Cast sangat cekap untuk beribu hingga jutaan tuangan setiap tahun
- Pemutus pelaburan biasanya menghasilkan 50-5000 keping setiap tahun
3. Asas kos - Kos persediaan yang tinggi berbanding kos bahagian yang lebih rendah
- Die Cast mempunyai kos perkakas awal yang sangat tinggi tetapi kos setiap bahagian lebih rendah pada volum
- Tuangan pelaburan mempunyai kos acuan yang lebih rendah tetapi kos setiap keping lebih tinggi
4. Daya logam - Tekanan suntikan tinggi vs isian graviti
- Die Cast menyuntik logam pada tekanan tinggi sehingga 30,000 psi
- Tuangan pelaburan bergantung kepada graviti untuk mengisi acuan seramik
5. Geometri - Dinding nipis vs kontur tanpa had
- Die Cast boleh membuat tuangan yang sangat nipis hingga 0.004 inci
- Pelaburan boleh mengendalikan geometri dalaman yang sangat kompleks tanpa had reka bentuk
6. Toleransi - Cemerlang vs sederhana
- Die Cast memegang +/- 0.002 inci toleransi dimensi
- Pemutus pelaburan biasanya memegang +/- 0.02 inci toleransi
7. Penamat - Cemerlang vs sederhana
- Die Cast menghasilkan kemasan permukaan halus sekitar 64 Ra mikroinci
- Tuangan pelaburan menawarkan kemasan yang lebih kasar ~250 Ra mikroinci
Memahami perbezaan utama ini membolehkan pemilihan proses terbaik untuk aplikasi berdasarkan keperluan teknikal dan keperluan pengeluaran.
Apa itu ZinkDie Casting?
ZinkDie Castingmerujuk kepada penghasilan tuangan aloi zink menggunakan acuan keluli boleh guna semula, iaitu dies. Berbanding dengan aloi biasa lain seperti aluminium atau magnesium, zink menawarkan beberapa faedah unik:
- Kecairan luar biasa apabila cair, mengisi keratan rentas nipis dengan mudah
- Takat lebur rendah 780 darjah F membolehkan masa kitaran lebih cepat
- Ketepatan dimensi tinggi dan kestabilan dalam perkhidmatan
- Bahan kos efektif berbanding aluminium atau magnesium
- Pemesinan pasca penuangan minimum diperlukan
- Mudah diolah untuk rintangan kakisan dan estetika
Walau bagaimanapun, zink juga mempunyai beberapa batasan berbanding aloi lain:
- Kekuatan yang lebih rendah daripada aloi aluminium atau magnesium
- Rintangan suhu terhad, boleh merayap di bawah beban pada 120 darjah
- Lebih reaktif dan boleh memateri keluli mati dari semasa ke semasa
Aloi penuangan zink biasa termasuk:
- Aloi Zamak 3 (Zn-4Al): paling banyak digunakan, kekuatan dan kemuluran yang sangat baik
- Aloi zink 2 (Zn-2Cu): kekuatan aloi zink tertinggi, digunakan untuk aplikasi haus tinggi
- Aloi zink 5 (Zn-5Al): kebolehmesinan unggul, boleh disadur krom
Di China Welong, kami mempunyai pengalaman yang luasDie Castingpelbagai aloi untuk mencapai ketepatan dimensi yang sangat baik, kemasan permukaan licin, produktiviti tinggi dan kos rendah setiap bahagian. Sila hubungi kami diinfo@welongpost.comuntuk membincangkan keperluan khusus anda!
Rujukan:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Tekanan tinggiDie Castingaloi aluminium dan komposit matriks logam. Sains dan Kejuruteraan Bahan: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Perisikan dan automasi dalam industri tuangan logam: Kajian semula. Jurnal Sistem Pembuatan, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022). Pendekatan pemodelan dan simulasi untuk peningkatan kualiti dalam aluminiumDie Casting: Kajian semula. Logam, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Model pembelajaran mesin bermaklumat fizik untuk penilaian kualiti masa nyata dalam tekanan tinggi aluminiumDie Casting. Jurnal Proses Pembuatan, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021). Kesan penambahan Sm jejak pada evolusi mikrostruktur dan sifat mekanikal aloi AZ91 semasa pemejalan sub-laju dalam tekanan tinggiDie Castingproses. Jurnal Aloi dan Sebatian, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Penyiasatan sifat mekanikal aloi aluminium dalam tekanan tinggiDie Castingdan kaedah tuangan tekanan rendah. Logam, 9(3), 307.
