Kedua-dua rolling panas dan rolling sejuk adalah proses untuk membentuk plat keluli atau profil, dan ia mempunyai kesan yang ketara ke atas struktur dan sifat keluli.
Gelek keluli terutamanya menggunakan gelek panas, manakala gelek sejuk biasanya hanya digunakan untuk menghasilkan-keluli bersaiz kecil dan plat nipis dan bahan keluli lain yang memerlukan dimensi yang tepat.
I. Guling Panas
Mengikut definisi, jongkong keluli atau bilet sukar berubah bentuk pada suhu bilik dan tidak mudah diproses. Mereka biasanya dipanaskan hingga 1100-1250 darjah untuk bergolek; proses rolling ini dipanggil hot rolling.
Suhu penamat rolling panas biasanya 800-900 darjah, selepas itu ia biasanya disejukkan di udara. Oleh itu, keadaan canai panas adalah bersamaan dengan rawatan normalisasi.
Kebanyakan bahan keluli digulung menggunakan kaedah penggulungan panas. Keluli yang dihantar dalam keadaan -gelek panas mempunyai lapisan skala oksida besi pada permukaannya disebabkan oleh suhu yang tinggi, sekali gus memberikan tahap rintangan kakisan tertentu dan membenarkan penyimpanan luar.
Walau bagaimanapun, lapisan skala besi oksida ini juga menjadikan permukaan keluli tergelek panas-kasar dan dimensi berubah-ubah dengan ketara. Oleh itu, keluli yang memerlukan permukaan licin, dimensi yang tepat dan sifat mekanikal yang baik perlu dihasilkan dengan menggelek sejuk menggunakan-produk separuh siap-gelek panas atau siap sebagai bahan mentah.
Kelebihan:
Kelajuan membentuk pantas, keluaran tinggi, dan tiada kerosakan pada salutan. Ia boleh dijadikan pelbagai bentuk-keratan rentas untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza; rolling sejuk boleh menyebabkan ubah bentuk plastik yang ketara dalam keluli, dengan itu meningkatkan takat hasil keluli.
Kelemahan:
1. Walaupun tiada mampatan plastik panas semasa proses pembentukan, tegasan baki masih wujud dalam bahagian-rentas, yang pasti mempengaruhi ciri-ciri lengkokan keseluruhan dan tempatan keluli;
2. Bahagian keluli tergelek sejuk-secara amnya adalah bahagian terbuka, menghasilkan ketegaran kilasan bebas yang rendah pada keratan-. Mereka terdedah kepada berpusing di bawah lenturan dan terdedah kepada lenturan-kilasan di bawah mampatan, mengakibatkan rintangan kilasan yang lemah;
3. Keluli gulung-sejuk mempunyai ketebalan dinding yang lebih kecil, dan tiada penebalan pada sudut tempat plat dicantum, mengakibatkan rintangan lemah terhadap beban pekat setempat.
II. Berguling Sejuk
Gulungan sejuk merujuk kepada kaedah penggulungan yang menggunakan tekanan penggelek untuk memampatkan keluli pada suhu bilik, mengubah bentuk keluli. Walaupun proses pemprosesan juga menyebabkan plat keluli menjadi panas, ia masih dipanggil rolling sejuk. Lebih khusus lagi, guling sejuk menggunakan-gegelung keluli tergelek panas sebagai bahan mentah. Selepas penjerukan untuk mengeluarkan skala, ia menjalani pemprosesan tekanan, menghasilkan produk siap yang dipanggil gegelung-gelek sejuk.
Secara amnya, keluli -gelek sejuk, seperti kepingan keluli tergalvani dan bersalut-berwarna, memerlukan penyepuhlindapan, jadi ia mempunyai keplastikan dan pemanjangan yang lebih baik, dan digunakan secara meluas dalam industri automotif, perkakas rumah dan perkakasan. Lembaran bergulung sejuk-mempunyai tahap kelicinan permukaan tertentu dan berasa agak licin apabila disentuh, terutamanya disebabkan oleh proses penjerukan. Helaian-gelek panas secara amnya tidak memenuhi kelicinan permukaan yang diperlukan, jadi-jalur keluli tergelek panas perlu digulung-sejuk. Selain itu, jalur keluli tergelek panas-yang paling nipis biasanya 1.0mm tebal, manakala gelek sejuk boleh mencapai ketebalan 0.1mm. Gulungan panas bergolek di atas suhu penghabluran, manakala guling sejuk bergolek di bawah suhu penghabluran.
Gulungan sejuk mengubah bentuk keluli melalui ubah bentuk sejuk yang berterusan. Pengerasan kerja sejuk yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan gegelung-gelek sejuk, sambil mengurangkan keliatan dan kemulurannya.
Untuk aplikasi-penggunaan akhir, rolling sejuk memburukkan prestasi pengecapan, menjadikan produk itu sesuai untuk bahagian yang mempunyai ubah bentuk mudah.
Kelebihan:
Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong keluli, memperhalusi saiz butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan mikrostruktur, dengan itu menjadikan struktur keluli lebih padat dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan sepanjang arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; buih, retak, dan keliangan yang terbentuk semasa tuangan juga boleh dikimpal bersama di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan:
1. Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan ke dalam kepingan nipis, mengakibatkan penembusan. Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli dalam arah ketebalan, dan boleh menyebabkan interlayer koyak semasa pengecutan kimpalan. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali terikan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban;
2. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan baki ialah tekanan pengimbangan diri-dalaman tanpa daya luaran. Semua-bahagian keluli tergelek panas bagi pelbagai-keratan rentas mempunyai jenis tegasan sisa ini. Secara amnya, lebih besar saiz keratan-rentas keluli, lebih besar tegasan baki. Tegasan baki, walaupun mengimbangi sendiri-, masih mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah daya luaran. Sebagai contoh, ia boleh memberi kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, dan rintangan keletihan.
III. Ringkasan:
Perbezaan utama antara rolling sejuk dan rolling panas ialah suhu proses rolling. "Sejuk" merujuk kepada suhu bilik, dan "panas" merujuk kepada suhu tinggi.
Dari sudut pandangan metalurgi, sempadan antara rolling sejuk dan rolling panas harus dibezakan dengan suhu penghabluran semula. Iaitu, bergolek di bawah suhu penghabluran semula adalah bergolek sejuk, dan bergolek di atas suhu penghabluran semula adalah bergolek panas. Suhu penghabluran semula keluli ialah 450-600 darjah.
Perbezaan utama antara keluli tergelek-panas dan sejuk-adalah:
1. Rupa dan kualiti permukaan:
Memandangkan-lembaran bergulung sejuk diperoleh daripada helaian bergulung-panas selepas proses guling sejuk, dan guling sejuk juga melibatkan beberapa kemasan permukaan,-lembaran bergulung sejuk mempunyai kualiti permukaan yang lebih baik (seperti kekasaran permukaan) daripada kepingan-gelek panas. Oleh itu, jika terdapat keperluan yang tinggi untuk kualiti pengecatan dan salutan seterusnya produk, helaian -gulung sejuk biasanya dipilih. Helaian-canai panas dibahagikan lagi kepada helaian jeruk dan tidak jeruk. Helaian jeruk mempunyai warna logam biasa kerana penjerukan, tetapi kerana ia tidak digulung-sejuk, kualiti permukaannya tidak setinggi-lembaran bergulung sejuk. Helaian yang tidak dijeruk biasanya mempunyai lapisan oksida pada permukaan, kelihatan kusam, atau mempunyai lapisan hitam oksida besi. Ringkasnya, ia kelihatan seperti telah dipanaskan, dan jika disimpan dalam persekitaran yang buruk, ia biasanya akan mempunyai sedikit karat.
2. Prestasi: Secara amnya, sifat mekanikal helaian canai-panas dan sejuk-dianggap sama dalam aplikasi kejuruteraan, walaupun helaian canai-sejuk mengalami beberapa pengerasan kerja semasa proses guling sejuk (namun, ini tidak mengecualikan situasi di mana keperluan ketat terhadap sifat mekanikal wujud, dalam hal ini ia perlu dirawat secara berbeza). Helaian bergulung-sejuk biasanya mempunyai kekuatan hasil dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi sedikit daripada kepingan-tergulung panas. Nilai khusus bergantung pada tahap penyepuhlindapan -lembaran bergulung sejuk. Walau bagaimanapun, tanpa mengira proses penyepuhlindapan, kekuatan helaian -tergulung sejuk adalah lebih tinggi daripada lembaran bergulung-panas.
3. Prestasi membentuk: Memandangkan prestasi helaian canai-dan panas-pada asasnya adalah serupa, faktor yang mempengaruhi prestasi pembentukan bergantung pada perbezaan kualiti permukaan. Oleh kerana kualiti permukaan kepingan-gelek sejuk adalah lebih baik, secara amnya, untuk kepingan keluli daripada bahan yang sama, kepingan-gelek sejuk mempunyai prestasi pembentukan yang lebih baik daripada kepingan-gelek panas.
