Apakah kadar pemadatan pasir hijau, pasir bersalut dan pasir resin- Bahagian 2

Apakah kadar pemadatan pasir hijau, pasir bersalut dan pasir resin- Bahagian 2

3. Kadar pemadatan pasir resin

Kadar pemadatan pasir resin biasanya dikawal pada 45% - 55%. Berikut adalah beberapa kaedah untuk melaraskan kadar pemadatan pasir resin:

Kawalan bahan mentah

Resin dan agen pengawetan: Kelikatan resin, aktiviti agen pengawetan dan jumlah kedua-duanya ditambah akan mempengaruhi kadar pemadatan. Jika kelikatan resin terlalu tinggi atau jumlah yang ditambah terlalu banyak, daya ikatan antara zarah pasir akan menjadi terlalu besar, dan kadar pemadatan akan terlalu tinggi. Kelikatan resin atau jumlah resin boleh dikurangkan dengan sewajarnya; jika aktiviti agen pengawetan terlalu tinggi atau jumlah yang ditambah terlalu banyak, pasir resin akan memejal terlalu cepat, kecairan akan berkurangan, dan kadar pemadatan juga mungkin tinggi. Jenis atau jumlah agen pengawetan perlu diselaraskan.

Pasir mentah: Taburan saiz zarah, bentuk dan ciri permukaan pasir mentah mempunyai kesan ke atas kadar pemadatan. Jika terdapat terlalu banyak pasir halus dalam pasir mentah, kadar pemadatan akan terlalu tinggi, dan bahagian pasir kasar boleh ditingkatkan; jika permukaan pasir mentah terlalu licin, geseran antara zarah pasir adalah kecil, dan kadar pemadatan mungkin rendah, jadi pasir mentah dengan kekasaran permukaan yang sesuai boleh dipilih.

Pelarasan proses pencampuran pasir

Masa pencampuran pasir: Jika masa pencampuran pasir terlalu lama, resin diagihkan terlalu sama rata pada permukaan zarah pasir, titik ikatan antara zarah pasir meningkat, dan kadar pemadatan akan menjadi tinggi. Masa mencampur pasir hendaklah dipendekkan; jika masa pencampuran pasir terlalu singkat, resin dan zarah pasir tidak dicampur sama rata, dan kadar pemadatan tidak stabil. Masa mencampur pasir perlu dipanjangkan. Secara amnya, masa mencampur pasir adalah kira-kira 3-10 minit.

Kelajuan mencampur pasir: Jika kelajuan mencampur pasir terlalu cepat, zarah pasir akan bergerak terlalu ganas, memusnahkan jambatan ikatan yang terbentuk, dan menyebabkan kadar pemadatan berkurangan. Kelajuan pencampuran pasir boleh dikurangkan; jika kelajuan pencampuran pasir terlalu perlahan, kecekapan pencampuran pasir adalah rendah, zarah resin dan pasir tidak boleh dicampur sepenuhnya, dan kadar pemadatan juga akan terjejas. Kelajuan mencampur pasir boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

Pengoptimuman operasi pemodelan

Kaedah pemadatan: Kaedah pemadatan yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada kadar pemadatan. Sebagai contoh, pemadatan getaran boleh menjadikan kadar pemadatan bahagian bawah acuan pasir lebih tinggi dan bahagian atas lebih rendah; pemadatan pemadatan boleh menjadikan kadar pemadatan permukaan acuan pasir lebih tinggi dan bahagian dalam lebih rendah. Anda boleh memilih kaedah pemadatan yang sesuai mengikut keadaan sebenar, atau gunakan gabungan kaedah pemadatan berbilang untuk mendapatkan kadar pemadatan seragam.

Kekompakan: Semasa proses pengacuan, tahap pemadatan hendaklah dikawal untuk mengelakkan pemadatan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Pemadatan yang berlebihan akan menjadikan kadar pemadatan terlalu tinggi, dan bilangan masa pemadatan atau tekanan pemadatan boleh dikurangkan dengan sewajarnya; pemadatan yang tidak mencukupi akan menjadikan kadar pemadatan terlalu rendah, dan bilangan masa pemadatan atau tekanan pemadatan perlu ditingkatkan.

Apakah kesan kadar pemadatan pasir resin terhadap prestasinya?

Kadar pemadatan terlalu tinggi

Kebolehtelapan udara yang lemah: Kadar pemadatan pasir resin terlalu tinggi, liang antara zarah pasir menjadi lebih kecil, dan pelepasan gas tersumbat. Semasa menuang, gas dalam rongga sukar dilepaskan, yang boleh menyebabkan kecacatan seperti liang dan lubang pengecutan dalam tuangan.

Kekuatan tidak normal: Kadar pemadatan yang terlalu tinggi akan menjadikan pasir resin lebih-padat. Walaupun kekuatan awal mungkin tinggi, apabila tuangan menjadi pejal dan mengecut, acuan pasir mempunyai hasil yang lemah, yang akan menghalang pengecutan tuangan, menyebabkan tekanan di dalam tuangan dan juga retak. Pada masa yang sama, ia juga boleh menyebabkan acuan rosak akibat kerapuhan yang berlebihan semasa pembongkaran atau pembersihan pasir.

Kecairan berkurangan: Pasir resin dengan kadar pemadatan terlalu tinggi mempunyai kecairan yang lemah, dan tidak mudah untuk mengisi acuan secara sekata semasa proses pengacuan. Untuk acuan dengan bentuk yang kompleks, sukar untuk memastikan ketekalan kekompakan pelbagai bahagian acuan, yang menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan.

Kadar pemadatan terlalu rendah

Kekuatan acuan rendah: Kadar pemadatan pasir resin adalah rendah, zarah pasir tidak terikat rapat, dan kekuatan acuan tidak mencukupi. Semasa pengangkutan, penutupan kotak dan proses menuang, acuan mudah berubah bentuk dan runtuh, mengakibatkan sisihan dimensi tuangan, dan kecacatan seperti lubang pasir dan kehilangan pasir juga mungkin berlaku.

Kualiti permukaan yang lemah: Oleh kerana kadar pemadatan rendah dan permukaan tuangan yang longgar, logam cair mudah menembusi ke dalam jurang antara zarah pasir, mengakibatkan kecacatan lekatan pasir, meningkatkan kesukaran pembersihan, dan meningkatkan kekasaran permukaan tuangan, menjejaskan kualiti penampilan.

Kestabilan dimensi yang lemah: Apabila pasir resin longgar dikenakan daya luaran atau suhu tinggi, ia lebih cenderung untuk bergerak dan berubah bentuk, menjadikannya sukar untuk mengekalkan saiz tuangan yang tepat, mengurangkan ketepatan dimensi tuangan.