Tiga faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan adalah seperti berikut:
1. Suhu: Kita tahu bahawa isipadu objek dipengaruhi oleh suhu, dan logam mengembang apabila dipanaskan. Oleh itu, kelicinan permukaan komponen mungkin dipengaruhi oleh suhu bahan pemotongan. Suhu yang melebihi suhu pemotongan optimum untuk setiap bahan boleh mengakibatkan permukaan tidak rata dan kekasaran meningkat, terutamanya apabila pemesinan menggunakan kaedah mekanikal.
Teknik pemotongan: Dalam kaedah pemesinan tradisional, alat pemotong logam digunakan untuk memotong bahagian.
Proses pemesinan tradisional
Dalam proses pemesinan bukan tradisional, pelbagai kaedah seperti pemesinan laser dan plasma, pemesinan nyahcas elektrik (EDM), pemesinan ultrasonik, pencetakan 3D, pemesinan jet air tekanan tinggi, dan pemesinan rasuk elektron (kaedah yang terakhir akan diterangkan seterusnya) adalah digunakan untuk menjalankan pemprosesan.
Ketepatan pemesinan bukan tradisional dan kekasaran permukaan
Berbanding dengan teknik pemotongan tradisional, pemotongan laser menawarkan banyak kelebihan seperti ketepatan pemotongan yang lebih tinggi dan permukaan kasar yang dikurangkan. Mesin pemotong waterjet mempunyai beberapa faedah, termasuk keupayaan kemasan permukaan yang lebih baik untuk bahagian kecil. Secara keseluruhannya, teknologi baharu menghasilkan hasil yang lebih ketara, termasuk kemasan permukaan yang lebih licin.
3. Parameter pemprosesan bahan seperti kadar penyingkiran bahan menunjukkan jumlah bahan yang dikeluarkan setiap unit masa, menunjukkan tempoh masa yang diperlukan untuk mengeluarkan sejumlah bahan daripada bahan kerja. Kadar suapan ditakrifkan sebagai jarak yang dilalui alat di sepanjang bahan kerja setiap unit masa. Serenjang dengan permukaan pemesinan, kedalaman pemotongan merujuk kepada kedalaman di mana pinggir pemotongan alat menembusi bahan semasa setiap laluan. Kelajuan pemotongan merujuk kepada kadar di mana pinggir pemotongan alat melintasi permukaan bahan kerja dalam jangka masa tertentu. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, alat mungkin menjadi kusam akibat pengumpulan haba yang berlebihan. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, masa pemprosesan meningkat, membawa kepada penurunan produktiviti. Parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman semuanya mempengaruhi kualiti kelicinan permukaan.
