Amalan biasa dalam pembuatan bahagian mesin CNC adalah untuk mengurangkan kemungkinan kerosakan atau kecederaan dari sudut tajam pada bahagian tersebut. Untuk menyelesaikan masalah ini, ahli mesin mengalih keluar sebahagian daripada 90-sudut darjah, mencipta chamfer, juga dipanggil serong. Walaupun istilah "serong" dan "talang" cenderung boleh ditukar ganti dalam amalan, terdapat perbezaan yang jelas. Mari kita luangkan sedikit masa untuk meneliti perbezaan antara serong dan chamfer dan lihat bagaimana pemesinan CNC menggunakan ciri ini semasa mengeluarkan bahagian.
Tentukan perbezaan antara bevel dan chamfer
Istilah "serong" dan "talang" menerangkan ciri geometri yang sama dalam satu bahagian, tetapi dengan beberapa perbezaan. Mentakrifkannya secara terperinci membantu membezakan perbezaan:
Serong pemesinan CNC
Serong ialah tepi senget antara dua muka utama bahagian yang memudahkan sambungan ke muka lain. Sudut serong boleh diukur pada mana-mana sudut kecuali 45 darjah, dan ia membantu meningkatkan rintangan haus, keselamatan dan estetika. Sebagai contoh, serong terdapat pada bilah alat pemotong, cermin dan perabot kaca untuk mengelakkan kecederaan daripada tepi tajam kaca.
Pemesinan CNC chamfering
Tidak seperti serong yang menghubungkan satu bahagian mesin CNC ke bahagian yang lain, satu chamfer beralih antara dua permukaan bersudut tegak pada bahagian yang sama. Tidak seperti bevel, chamfers sentiasa berada pada sudut 45-darjah. Chamfering mengeluarkan tepi tajam pada 90-sudut darjah pada bahagian untuk mengelakkan kecederaan semasa pengendalian. Chamfering juga melindungi sudut bahagian daripada kerosakan, dengan itu meningkatkan integriti keseluruhan bahagian.
Operator akan menggunakan kilang chamfer, atau "pemotong," apabila pemesinan CNC bahagian untuk membuat bevel atau chamfers di bahagian mesin. Beveling mungkin memerlukan lebih banyak hantaran untuk diselesaikan dan secara amnya melibatkan kawasan yang lebih besar untuk dipotong daripada chamfering, tetapi ini adalah subjektif. Selain itu, kilang hujung talang dwi boleh memotong talang pada bahagian atas dan bawah bahan kerja tanpa membalikkannya. Kedai mesin mendapati alatan ini sangat serba boleh kerana ia boleh digunakan untuk chamfering, chamfering, deburring, spotting dan countersinking. Walau bagaimanapun, bevel dan chamfers boleh meningkatkan kos pembuatan bahagian, seperti yang dibincangkan di bawah.
Countersink dan ciri chamfer lain yang menjimatkan wang
Walaupun penggunaan estetik chamfers perlu diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan kos pembuatan yang tidak perlu, terdapat beberapa aplikasi chamfers yang kos efektif. Sebagai contoh, menenggelamkan balas lubang berulir membantu mengelak daripada mencipta burr semasa proses mengetuk, yang boleh menjejaskan cara dua permukaan mengawan bersatu.
Countersink juga membantu bolt menjajarkan dengan betul pada mulanya dan mengelakkan benang silang yang mahal semasa pemasangan. Bagi sesetengah lubang, seperti rivet pesawat, penenggelam balas yang tepat adalah sangat penting sehingga memerlukan toleransi yang ketat untuk memastikan terdapat jumlah bahan mengawan yang mencukupi untuk membuat sambungan selamat.
Satu lagi penggunaan chamfer yang menjimatkan kos adalah pada ciri dalaman bahagian mesin CNC. Mereka bentuk chamfer ke dalam ciri bahagian dan bukannya mengisar sudut rata akan mengurangkan kos pembuatan bahagian tersebut. Chamfering akan mengurangkan masa yang diperlukan untuk memotong sudut tepat pada bahagian dan membenarkan penggunaan alat yang lebih murah. Talang dalaman juga membantu mengelakkan habuk dan sisa daripada terkumpul di sudut bahagian.
Mempertimbangkan semua isu ini sebelum mereka bentuk serong atau chamfer menjadi bahagian memberikan kelebihan. Jika reka bentuk tidak memerlukan ciri ini, mengecualikan ciri ini akan memudahkan pembuatan, menjimatkan masa dan wang. Sebaliknya, jika reka bentuk memerlukannya, kesan ke atas masa dan perbelanjaan pengeluaran masih boleh dikurangkan. Satu pendekatan adalah untuk menyediakan toleransi yang besar untuk memudahkan pembuatan serong dan chamfer jika dimensi yang tepat tidak kritikal. Pilihan lain ialah untuk mengalih keluar ciri chamfer daripada model CAD sepenuhnya dan menambah nota pada lukisan 2D yang mengarahkan kedai CNC untuk "mengeluarkan semua tepi tajam."
Shenzhen Weimaite Hardware and Plastic Products Co., Ltd. terutamanya terlibat dalam pengeluaran dan pembuatan bahagian perkakasan ketepatan bukan standard. Ia telah terlibat secara mendalam dalam industri selama bertahun-tahun dan mempunyai pengalaman yang kaya. Jika anda mempunyai pemprosesan CNC, pemprosesan pelarik CNC, keperluan perkhidmatan pemprosesan lima paksi untuk aluminium, tembaga, keluli tahan karat, besi, aloi titanium, plastik dan produk lain, anda boleh menghubungi Wemet, dan kami akan menyediakan anda dengan kos rendah dan tinggi. -produk berkualiti. Penyelesaian semua-dalam-satu.
