01. Penerangan ringkas kimpalan titik
Kimpalan titik ialah kaedah kimpalan rintangan di mana kimpalan dipasang ke dalam sambungan pusingan dan ditekan di antara dua elektrod, dan logam induk dicairkan oleh haba rintangan untuk membentuk kimpalan.
Kimpalan titik digunakan terutamanya dalam aspek berikut:
1. Pertindihan bahagian pengecap kepingan nipis, seperti teksi kereta, gerabak, skrin skala penuai, dsb.
2. Kepingan nipis dan struktur keluli dan struktur kulit, seperti dinding sisi gerabak dan siling, panel treler, corong penuai gabungan, dsb.
3. Skrin dan bingkai ruang dan bar keluli silang, dsb.
02. Ciri-ciri kimpalan titik
Semasa kimpalan tempat, kimpalan dibentuk menjadi sambungan pusingan dan ditekan di antara dua elektrod. Ciri-ciri utamanya adalah seperti berikut:
1. Masa pemanasan kawasan sambungan semasa kimpalan tempat adalah sangat singkat, dan kelajuan kimpalan adalah pantas.
2. Kimpalan titik hanya menggunakan elektrik, dan tidak memerlukan bahan pengisi atau fluks, gas, dsb.
3. Kualiti kimpalan titik terutamanya dijamin oleh mesin kimpalan tempat. Operasi yang mudah, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, dan produktiviti yang tinggi.
4. Keamatan buruh yang rendah dan keadaan kerja yang baik.
5. Oleh kerana kimpalan selesai dalam masa yang sangat singkat, ia memerlukan arus dan tekanan yang besar, jadi kawalan proses lebih rumit, mesin kimpalan mempunyai kapasiti yang besar, dan peralatannya mahal.
6. Sukar untuk melakukan-ujian tidak merosakkan pada kimpalan
03. Proses operasi kimpalan titik
Sebelum mengimpal, permukaan bahan kerja mesti dibersihkan. Kaedah pembersihan yang biasa digunakan ialah pembersihan penjerukan, iaitu penjerukan pertama dalam asid sulfurik 10% yang dipanaskan dan kemudian basuh dalam air panas. Proses kimpalan khusus adalah seperti berikut:
(1) Sambungan bahan kerja dihantar antara elektrod atas dan bawah mesin kimpalan tempat dan diapit;
(2) Kuasa dihidupkan, supaya permukaan sentuhan kedua-dua bahan kerja dipanaskan, sebahagiannya cair, dan teras cair terbentuk;
(3) Selepas kuasa dimatikan, tekanan dikekalkan supaya teras cair menyejuk dan memejal di bawah tindakan tekanan untuk membentuk kimpalan;
(4) Keluarkan tekanan dan keluarkan bahan kerja.
04. Faktor-faktor yang mempengaruhi kimpalan titik
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan termasuk arus dan kuasa kimpalan-mengikut masa, tekanan elektrod dan shunt, dsb.
1. Arus kimpalan dan kuasa-mengikut masa
Mengikut saiz arus kimpalan dan panjang kuasa-tepati masa, kimpalan titik boleh dibahagikan kepada dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lembut. Spesifikasi yang melepasi arus besar dalam masa yang singkat dipanggil spesifikasi keras. Ia mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi, hayat elektrod yang panjang, dan ubah bentuk kecil kimpalan. Ia sesuai untuk mengimpal logam dengan kekonduksian haba yang baik. Spesifikasi yang melepasi arus kecil dalam masa yang lama dipanggil spesifikasi lembut. Produktivitinya rendah dan ia sesuai untuk mengimpal logam dengan kecenderungan untuk mengeras.
2. Tekanan elektrod
Semasa kimpalan tempat, tekanan yang dikenakan pada kimpalan oleh elektrod dipanggil tekanan elektrod. Tekanan elektrod hendaklah dipilih dengan sewajarnya. Apabila tekanan tinggi, ia boleh menghilangkan rongga pengecutan dan pengecutan yang mungkin berlaku apabila teras cair menjadi pejal, tetapi rintangan dan ketumpatan arus sistem kimpalan dikurangkan, mengakibatkan pemanasan kimpalan yang tidak mencukupi, pengurangan diameter teras kimpalan pada titik kimpalan, dan penurunan kekuatan titik kimpalan. Saiz tekanan elektrod boleh dipilih mengikut faktor berikut:
(1) Bahan kimpalan. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi bahan, semakin besar tekanan elektrod yang diperlukan. Oleh itu, apabila mengimpal keluli tahan karat dan keluli tahan-haba, tekanan elektrod yang lebih besar harus digunakan berbanding semasa mengimpal-keluli karbon rendah.
(2) Parameter kimpalan. Lebih keras spesifikasi kimpalan, lebih besar tekanan elektrod.
3. Shunt
Semasa kimpalan titik, arus yang mengalir di luar litar kimpalan utama dipanggil shunt. Shunt mengurangkan arus yang mengalir melalui kawasan kimpalan, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, menyebabkan penurunan ketara dalam kekuatan kimpalan, dan menjejaskan kualiti kimpalan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap shunt terutamanya yang berikut:
(1) Ketebalan kimpalan dan jarak kimpalan. Apabila jarak kimpal meningkat, rintangan shunt meningkat dan tahap shunt berkurangan. Apabila jarak titik konvensional 30 hingga 50 mm digunakan, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% daripada jumlah arus, dan apabila ketebalan kimpalan berkurangan, tahap shunt juga berkurangan.
(2) Keadaan permukaan kimpalan. Apabila terdapat oksida atau kotoran pada permukaan kimpalan, rintangan sentuhan antara dua kimpalan meningkat, arus yang melalui kawasan kimpalan berkurangan, dan tahap shunt meningkat. Bahan kerja boleh dijeruk, diletupkan pasir atau digilap.
05. Langkah berjaga-jaga keselamatan kimpalan titik
(1) Suis kaki mesin kimpalan hendaklah mempunyai penutup pelindung yang kukuh untuk mengelakkan permulaan-yang tidak disengajakan.
(2) Titik kerja hendaklah dilengkapi dengan penyekat untuk mengelakkan percikan api yang berfungsi daripada percikan.
(3) Semasa mengimpal, pengimpal hendaklah memakai cermin mata pelindung biasa.
(4) Tempat di mana mesin kimpalan diletakkan hendaklah dikekalkan kering, dan tanah hendaklah ditutup dengan-plat anti gelincir.
(5) Selepas kerja kimpalan selesai, bekalan kuasa hendaklah diputuskan, dan suis air penyejuk hendaklah dilanjutkan selama 10 saat sebelum ditutup. Apabila suhu rendah, air yang terkumpul di dalam laluan air hendaklah dikeluarkan untuk mengelakkan pembekuan.
Hubungi Kami
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami dimetal@welongpost.com
