Semasa proses penyemburan salutan untuk tuangan, beberapa isu biasanya timbul, seperti ketebalan dan detasmen yang tidak mencukupi. Artikel ini menganalisis punca sepuluh masalah teratas yang dihadapi dengan salutan tuangan dan menyediakan penyelesaian yang sepadan.
1. Binaan Salutan
◆Punca:
- Aliran perlahan salutan: Salutan ialah cecair thixotropic dengan struktur rangkaian dan nilai hasil. Nilai hasil yang tinggi dan kelikatan menghalang kebolehaliran salutan.
- Tanda alir yang dihasilkan semasa proses salutan boleh terkumpul di sepanjang acuan, membawa kepada tepi yang tidak jelas.
- Sudut kecondongan acuan yang tidak betul.
- Kadar aliran yang tidak mencukupi mengakibatkan pengumpulan salutan.
- Tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan aliran perlahan dan terkumpul.
◆Penyelesaian:
1. Untuk mengurangkan pembentukan salutan, pertimbangkan untuk menurunkan skala gelombang salutan kepada 22-26, kerana julat ini memberikan kebolehliran optimum. Kurangkan nilai hasil salutan dan kelikatan.
2. Hilangkan tanda aliran dengan meniup dengan saluran udara atau menggunakan berus yang dicelup dalam bahan cair.
3. Pastikan acuan diletakkan pada sudut yang sesuai. Gunakan kren untuk menggantung acuan di atas tangki salutan pada sudut mendatar 75-90 darjah untuk aliran salutan yang berkesan.
4. Tingkatkan luas keratan rentas kepala rod salutan dan hos untuk meningkatkan kadar aliran. Kepala dan hos batang salutan yang biasa digunakan mempunyai 4-pecah arah. Jika perlu, tambahkan luas keratan rentas dengan menggunakan 4-kepala rod pemisah arah dan 6-hos pemisah arah, atau gunakan kedua-duanya dengan 6-pemisahan arah.
5. Meningkatkan tekanan udara boleh meningkatkan kadar aliran. Untuk mencapai ketebalan salutan yang diingini, kelajuan salutan mengalir keluar dari penyembur hendaklah dalam julat 100-200 mm/s. Tekanan udara biasanya berjulat daripada 0.4×105 Pa hingga 0.6×105 Pa dan tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan percikan.
2. Ketebalan Salutan Tidak Mencukupi
◆Punca:
1. Salutan tidak membentuk ketebalan yang mencukupi dan mengalir secara langsung.
2. Salutan menembusi sepenuhnya ke dalam pasir acuan, mengakibatkan ketebalan salutan tidak mencukupi.
3. Permukaan acuan mempunyai sisa pelekat, mengurangkan kebolehtelapan salutan dan secara langsung menjejaskan ketebalan salutan.
◆Penyelesaian:
1. Tingkatkan kelikatan salutan (dengan nilai maksimum tidak melebihi 7 saat) untuk meningkatkan lekatannya dan mengelakkan aliran berlebihan.
2. Meningkatkan kekompakan acuan untuk mencegah penembusan salutan yang berlebihan dengan berkesan. Tahap kekompakan acuan antara 45% dan 55% adalah sesuai.
3. Pastikan agen pelepas acuan pada permukaan acuan dikeringkan sepenuhnya sebelum pengeluaran. Jika terdapat kawasan di mana acuan sebahagiannya tercemar dengan agen pelepas, kisar perlahan-lahan dengan kertas pasir halus sebelum menggunakan salutan.
4. Untuk keperluan ketebalan salutan basah pada acuan besi tuang:
- Tuangan berdinding nipis: 0.15mm-0.30mm
- Tuangan bersaiz sederhana: 0.30mm-0.75mm
- Tuangan berdinding tebal: 0.75mm-1.00mm
- Tuangan lebih tebal: 1.00mm-2.00mm
3. Detasmen Permukaan Salutan
Semasa proses pemasangan, kadangkala diperhatikan bahawa lapisan salutan kadangkala tertanggal apabila pengendali menggunakan paip udara untuk meniup pasir longgar dari rongga acuan.
◆Punca:
1. Kekuatan salutan rendah.
2. Ikatan yang tidak mencukupi antara lapisan salutan, menyebabkan kekurangan kesepaduan keseluruhan.
◆Penyelesaian:
1. Kandungan pengikat yang tidak mencukupi dalam salutan boleh mengakibatkan kekuatan salutan yang tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan bahagian pengikat dalam salutan.
2. Pembakaran salutan yang tidak mencukupi menjejaskan ikatan antara lapisan. Untuk tuangan yang beratnya melebihi 3 tan, isu ini boleh diatasi dengan mengawal masa pencucuhan. Secara amnya, pencucuhan hendaklah berlaku 3-5 saat selepas aplikasi salutan kotak atas dan 5-7 saat selepas aplikasi salutan kotak bawah. Sebagai alternatif, pengeringan menggunakan gas boleh digunakan, tetapi berhati-hati agar tidak melebihi masa pengeringan yang optimum, kerana ia boleh menyebabkan salutan retak.
4. Lekatan Pasir pada Tuangan
Refraktori salutan yang tidak mencukupi membawa kepada tindak balas kimia antara salutan atau acuan dan logam cair suhu tinggi, mengakibatkan pembentukan bahan pelekat tinggi pada permukaan tuangan, yang biasanya dirujuk sebagai lekatan pasir. Fenomena lekatan pasir juga boleh berlaku semasa proses salutan aliran.
◆Penyelesaian:
1. Ubah suai komposisi salutan dengan menggunakan pengisi refraktori seperti serbuk tanah liat alumina tinggi dan serbuk silikat zirkonium untuk meningkatkan refraktorinya.
2. Tingkatkan ketebalan salutan, memastikan ia tidak melebihi keperluan maksimum untuk ketebalan salutan. Ketebalan yang berlebihan boleh menyebabkan kecacatan tuangan seperti pengelupasan lapisan.
3. Meningkatkan kebolehaliran bahan salutan aliran, dengan nilai kemerosotan maksimum 28, untuk mengelakkan kebolehaliran berkurangan.
4. Untuk tuangan yang mempamerkan terlalu panas setempat, yang lebih terdedah kepada lekatan pasir semasa salutan aliran, sapukan salutan refraktori tinggi di tempat panas ini sebelum proses salutan aliran untuk mengelakkan lekatan pasir dengan berkesan.
5. Tanda Aliran Teruk
◆Punca:
1. Kebolehaliran salutan yang lemah kerana kelikatan yang tinggi, menyebabkan salutan tidak menitis dengan betul semasa aliran menurun dan mengakibatkan tanda aliran yang teruk.
2. Tekanan yang berlebihan semasa aliran keluar salutan, dengan aplikator salutan terlalu dekat dengan permukaan acuan, menyebabkan kesan pada permukaan salutan dan menghasilkan tanda tidak sekata.
3. Kadar aliran salutan tidak mencukupi atau aliran tidak stabil, menyebabkan tanda aliran terbentuk pada permukaan acuan.
◆Penyelesaian:
1. Semasa salutan aliran, gunakan kadar aliran yang tinggi untuk menyalut dengan cepat dari atas ke bawah tanpa masa tinggal yang berpanjangan pada permukaan acuan.
2. Meningkatkan kebolehliran dan meratakan salutan dengan mengurangkan kelikatannya.
3. Tingkatkan jarak antara aplikator salutan dan permukaan acuan, biasanya antara 18-25mm.
4. Gunakan aplikator salutan berbentuk kipas.
6 . Lapisan
◆Punca:
Lapisan merujuk kepada tekstur bertindih yang berlaku apabila salutan berbilang aliran digunakan sama ada dari atas ke bawah atau dari kiri ke kanan pada permukaan acuan. Punca utama termasuk suhu acuan yang tinggi, kelikatan salutan yang tinggi, dan kadar alir yang rendah semasa salutan aliran.
◆Penyelesaian:
1. Biarkan beberapa masa penyejukan sebelum menggunakan salutan aliran pada acuan yang baru diisi oleh pengadun pasir dan mempunyai suhu yang tinggi. Masa penyejukan hendaklah ditentukan berdasarkan situasi tertentu.
2. Kurangkan nilai kemerosotan salutan untuk meningkatkan kebolehlilirannya.
3. Tingkatkan kadar aliran untuk mengelakkan salutan aliran berbilang. Dengan menggunakan mesin salutan aliran dengan spesifikasi yang berbeza, adalah mungkin untuk mengawal kadar aliran dengan lebih berkesan. Apabila memilih pam, pilih nilai kepala dan aliran yang lebih tinggi sedikit. Dengan mengawal kebocoran pada suis dan lokasi lain, aliran cecair boleh dikawal untuk mencapai tekanan salutan dan halaju aliran yang dikehendaki.
7. Percikan Salutan
Percikan salutan merujuk kepada kejadian titisan cat pada permukaan licin salutan.
◆Punca:
Kecacatan ini disebabkan terutamanya oleh tekanan berlebihan pada alur keluar semasa salutan aliran.
◆Penyelesaian:
1. Kurangkan tekanan pada alur keluar semasa salutan aliran. Faktor-faktor seperti diameter, panjang, kekasaran permukaan dan kedudukan tiub di mana salutan mengalir boleh memberi kesan yang ketara ke atas tekanan salutan. Tekanan alur keluar (P) salutan mestilah tidak kurang daripada 0.4×105 Pa.
2. Elakkan salutan aliran berserenjang antara aplikator salutan dan permukaan acuan untuk mengelakkan percikan salutan.
8. Hakisan Pasir pada Permukaan Acuan
Hakisan pasir, yang biasanya dikenali sebagai "pencucian pasir," sering berlaku pada permukaan acuan selepas penggunaan berpanjangan atau pelepasan acuan yang tidak stabil. Kerataan dan tenggelam permukaan acuan yang tidak mencukupi selepas salutan aliran sangat menjejaskan kualiti penampilan.
◆Penyelesaian:
Kaedah 1: Baiki kawasan hakisan pasir pada permukaan acuan dengan tampal salutan sebelum salutan aliran. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai kelemahan iaitu ia memerlukan masa menunggu yang lebih lama selepas salutan aliran, kerana kawasan yang dibaiki mungkin menggelegak jika tidak diberi masa pengeringan yang mencukupi.
Kaedah 2: Selepas salutan aliran, baiki kawasan yang terjejas oleh hakisan pasir dengan pes salutan, ratakan menggunakan bahan pencair, dan kemudian nyalakan. Kaedah ini digunakan secara meluas kerana ia menjimatkan tenaga kerja dan mengimbangi kekurangan yang disebabkan oleh perkakasan dan operasi terdahulu.
9. Salutan Tidak Sekata
Semasa salutan aliran, adalah perkara biasa untuk acuan mempunyai kawasan dengan salutan yang lebih nipis dan tebal. Kelikatan ketara salutan berkurangan apabila masa ricih meningkat apabila kelajuan pemutar viskometer ditetapkan. Penurunan ini akhirnya mencapai keadaan mantap. Walau bagaimanapun, jika salutan dibiarkan statik, kelikatan ketara secara beransur-ansur meningkat dengan masa statik. Fenomena ini dikenali sebagai thixotropy. Thixotropy salutan yang berlebihan menggalakkan perataan tetapi boleh menyebabkan aliran berlebihan dan mengakibatkan ketebalan salutan tidak sekata. Kecairan yang lemah dan sudut kecondongan kecil juga boleh menyebabkan ketebalan salutan tidak sekata. Untuk salutan serbuk zirkonium silikat berasaskan air, kadar thixotropic (M) yang ideal ialah antara 9% - 12%.
10. Lekatan Lemah pada Substrat dan Delaminasi Cat
Semasa proses mengecat, lekatan interlayer yang lemah antara substrat dan cat selalunya membawa kepada penyahcatan cat, mengakibatkan kadar kecacatan yang tinggi dan kerosakan yang ketara kepada kualiti produk dan kitaran pengeluaran.
◆Penyelesaian:
Amalan biasa adalah menggunakan promoter lekatan, yang merupakan bahan tambahan khas yang meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat. Penganjur ini mempunyai kumpulan berfungsi tertentu yang secara berkesan terikat dengan kumpulan kutub pada permukaan bahan, menghasilkan lekatan antara lapisan yang kuat dan berfungsi sebagai primer yang sangat baik.
Ringkasan:
1. Teknologi salutan aliran meningkatkan kecekapan hampir sepuluh kali ganda berbanding kaedah memberus tradisional, menjadikannya sangat sesuai untuk barisan pengeluaran besar-besaran tuangan.
2. Selepas salutan aliran, permukaan acuan menjadi licin, dengan ketebalan salutan seragam, ketumpatan, dan kontur yang jelas. Selepas tuangan, kemasan permukaan tuangan boleh mencapai melebihi Ra25um, dan ketepatan dimensi adalah tinggi, mencapai CT9 atau lebih tinggi mengikut GB 6414-1999 "Toleransi Dimensi dan Elaun Pemesinan untuk Tuangan."
3. Salutan aliran membolehkan kitar semula salutan berlebihan yang mengalir ke bawah. Ujian lapangan telah menunjukkan bahawa menggunakan teknologi salutan aliran boleh menjimatkan kira-kira 25% daripada bahan salutan.
4. Melalui berbilang percubaan, didapati bahawa nilai kemerosotan optimum untuk salutan aliran adalah antara 22-26, menghasilkan kebolehliran terbaik, ketebalan salutan yang sesuai dan kecacatan tuangan yang minimum.
5. Salutan aliran mengurangkan pencemaran alam sekitar, dengan berkesan menyelesaikan isu habuk cat yang mencemarkan udara.
6. Isu lekatan antara salutan dan substrat boleh diselesaikan dengan cepat dengan menggunakan promoter lekatan.
