Terdapat banyak jenis retak: retak bahan mentah, retak rawatan haba, retak tempa dan lain-lain, yang membuat orang pening. Bagaimana untuk mengenal pasti mereka adalah kursus yang sangat penting, supaya mudah untuk mencari dengan tepat di mana retakan berlaku dalam proses, adalah kondusif untuk analisis punca retak.
Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan konsep "retak bahan mentah" dan "retak penempaan", dan retakan yang muncul selepas penempaan harus dianggap sebagai "retak penempaan". Walau bagaimanapun, faktor utama yang membawa kepada penempaan retak boleh dibahagikan kepada:
1. Menempa retak yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah;
2. Menempa retak yang disebabkan oleh proses penempaan yang tidak betul.
Secara amnya, rekahan melintang tiada kaitan dengan bahan asas, manakala rekahan membujur perlu dianalisis dalam kombinasi dengan morfologi retakan dan proses penempaan.
Terdapat penyahkarbonan pada kedua-dua belah retak, yang mesti dihasilkan dalam proses penempaan. Sama ada ia disebabkan oleh bahan mentah atau teknologi penempaan, ia perlu dianalisis mengikut proses metalografi dan teknologi.
Untuk kumpulan yang sama dari jenis bahan kerja yang sama, retakan penempaan pada dasarnya berada dalam kedudukan yang sama, sambungannya agak cetek di bawah mikroskop, dan terdapat penyahkarbonan pada kedua-dua belah pihak. Dan retak bahan tidak semestinya muncul dalam kedudukan yang sama berulang kali, di bawah mikroskop kedalaman berbeza. Baca analisis lanjut, ada undang-undang tertentu.
Keretakan bahan kebanyakannya konsisten dengan arah membujur bahan. Terdapat dua jenis rekahan penempaan, satu disebabkan oleh terlalu panas dan terlalu terbakar, dan terdapat penyahkarbonan oksidatif berhampiran retakan. Terdapat juga besi sejuk juga akan menyebabkan keretakan, fenomena koyakan kemusnahan kekisi seperti ini. Ia boleh dibezakan daripada metalografi.
Tujuan penempaan:
1. Membentuk keperluan;
2, meningkatkan organisasi dalaman bahan, memperbaiki bijirin, komposisi unsur seragam dan organisasi;
3. Jadikan bahan lebih padat (pengecutan atau longgar udara asal yang tidak terdedah di dalam bahan palsu, dsb.), dan pengedaran garisan lebih munasabah;
4. Layankan proses seterusnya melalui rawatan haba pasca penempaan yang munasabah.
Oleh itu, kecacatan tertentu dalam penempaan dan penempaan bahan mentah adalah tanggungjawab. Tuangan dan penempaan besar selalunya dimulakan secara langsung dengan penempaan jongkong, dan mesti terdapat sejumlah besar kecacatan peleburan dalam jongkong. Jelas sekali, penempaan yang munasabah boleh dilakukan dengan menempa apa yang dipanggil "kecacatan". Oleh itu, rasionaliti proses penempaan adalah sebab utama untuk menentukan sama ada penempaan akan retak.
Sudah tentu, berbanding dengan proses penempaan stabil tertentu, jika keperluan kawalan yang jelas bagi tahap kecacatan bahan mentah dikemukakan untuk bahan mentah sebelum ditempa, apabila fenomena keretakan berlaku dalam proses penempaan di bawah proses penempaan asal kerana kecacatan bahan mentah. tahap melebihi keperluan, kita boleh menganggapnya sebagai "memalsukan retak yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah".
Masalah retak analisis khusus masalah khusus, digabungkan dengan analisis proses, termasuk proses pemanasan tidak mempunyai suasana pelindung harus dipertimbangkan, penempaan harus menjadi retak bahan mentah penempaan dekat dengan kanan. Kulit oksida biasanya padat dan kelabu, dan benda kotor yang disebabkan oleh proses penyediaan sampel adalah sangat longgar dan berwarna hitam. Pada kuasa tinggi, anda dapat melihat bahawa adalah mustahil untuk membezakan spektrum tenaga langsung.
