Teknologi jentera pengacuan metalurgi serbuk
Pengacuan metalurgi serbuk, sebagai teknologi pengacuan bahan termaju, menduduki kedudukan penting dalam pembuatan moden. Ia memproses serbuk logam dan aloi menjadi produk dengan bentuk dan prestasi yang diperlukan, dan mempunyai banyak kelebihan seperti kadar penggunaan bahan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan ketepatan produk yang tinggi.
Proses
1. Penyediaan serbuk: Ini adalah titik permulaan metalurgi serbuk. Kaedah pengeluaran serbuk biasa termasuk pengisaran mekanikal, pengabusan, dan pengurangan. Kaedah pengisaran mekanikal menggunakan peralatan seperti kilang bebola untuk menghancurkan logam blok menjadi serbuk, yang sesuai untuk bahan rapuh. Kaedah pengabusan menyembur logam cecair ke dalam titisan halus, yang kemudiannya membentuk serbuk selepas penyejukan dan pemejalan, menghasilkan saiz zarah yang seragam dan ketulenan yang tinggi. Kaedah pengurangan Oksida logam dikurangkan kepada serbuk logam menggunakan agen penurunan, yang biasanya digunakan untuk menghasilkan serbuk logam seperti besi dan kuprum.
2. Pencampuran serbuk: Untuk memenuhi keperluan prestasi produk, selalunya perlu untuk mencampurkan serbuk komponen yang berbeza secara seragam. Dalam proses pencampuran serbuk, pengadun digunakan untuk memastikan bahawa komponen diagihkan secara sama rata dengan mengacau, menggelek, dsb., supaya prestasi produk akhir adalah konsisten. Sebagai contoh, apabila menghasilkan serbuk aloi yang mengandungi kuprum dan zink, pencampuran seragam serbuk boleh memastikan sifat aloi yang stabil.
3. Pengacuan: Pautan ini merupakan langkah penting dan menentukan bentuk produk. Kaedah pengacuan biasa termasuk pengacuan mampatan, pengacuan suntikan, dan penekanan isostatik. Pengacuan mampatan menggunakan acuan untuk membentuk serbuk dalam rongga acuan melalui tindakan penekan. Ia sesuai untuk produk dengan bentuk mudah dan nombor lot yang besar, seperti gear dan sesondol. Pengacuan suntikan ialah kaedah pengacuan di mana serbuk yang dicampur dengan pengikat disuntik ke dalam acuan dan dikeraskan untuk membentuknya, dan sesuai untuk pengeluaran bahagian ketepatan kecil dengan bentuk yang kompleks, seperti bahagian yang sangat kecil untuk telefon bimbit dan jam tangan. Penekanan isostatik menggunakan tekanan seragam dalam semua arah kepada serbuk yang dimeterai dalam acuan elastik, yang boleh menghasilkan produk dengan ketumpatan seragam dan prestasi cemerlang, dan sering digunakan dalam pengeluaran bahagian berprestasi tinggi-dalam medan aeroangkasa.
4. Pensinteran: Kekuatan badan hijau selepas pengacuan adalah rendah, jadi ia perlu disinter untuk meningkatkan kekuatan dan ketumpatannya. Pada suhu tinggi, proses seperti resapan atom, penghabluran semula dan sebagainya berlaku antara zarah serbuk, dan zarah terikat antara satu sama lain untuk membentuk struktur logam yang padat. Mengikut keperluan bahan dan prestasi produk, kami memilih suasana pensinteran yang berbeza, seperti vakum, hidrogen dan nitrogen. Sebagai contoh, pensinteran karbida bersimen biasanya dijalankan di bawah suasana pelindung hidrogen untuk mengelakkan pengoksidaan unsur mengaloi.
5. Pemprosesan seterusnya: pemesinan, rawatan haba, rawatan permukaan, dll. Pemesinan adalah untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan dengan memotong, mengisar dan proses lain pada produk tersinter, rawatan haba adalah untuk meningkatkan struktur organisasi dan prestasi produk, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, dan rawatan permukaan adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus produk. Produk. Penyaduran elektrik, lukisan semburan, dll.
Produk biasa
6. Bahagian automotif: Metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif, seperti tempat duduk injap, gelang omboh, gear enjin, hab penyegerak dan gear planet penghantaran. Bahagian ini dibentuk oleh metalurgi serbuk, yang bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti yang stabil, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan memenuhi keperluan prestasi ringan dan tinggi dalam industri automotif.
7. Produk alat: Alat karbida, bit gerudi, dll. Proses metalurgi serbuk boleh menyebarkan zarah karbida secara seragam dalam karbida bersimen, meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan prestasi pemotongan alat, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, dan digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan logam.
8. Bahagian produk elektronik: Dalam produk 3C, bahagian ketepatan yang dibuat oleh metalurgi serbuk boleh dilihat di mana-mana, seperti motor getaran telefon bimbit dan bahagian kamera, kipas penyejuk komputer dan bahagian pemacu cakera keras. Bahagian ini bersaiz kecil dan memerlukan ketepatan yang sangat tinggi. Teknologi pengacuan metalurgi serbuk betul-betul memenuhi keperluan ini dan mencapai pengeluaran yang cekap.
Disebabkan kelebihannya yang unik, teknologi mesin pengacuan metalurgi serbuk memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam banyak industri. Dengan inovasi dan pembangunan teknologi yang berterusan, bidang aplikasinya terus berkembang, memberikan sokongan kukuh untuk-pembangunan berkualiti tinggi industri pembuatan.
