6. kekerasan besi mulur yang tidak rata setelah menormalkan
Kekerasan besi mulur yang tidak rata selepas menormalkan adalah masalah biasa. Berikut adalah pengenalan kepada sebab dan penyelesaiannya:
Punca
Perbezaan dalam kadar penyejukan: Semasa proses penyejukan, keadaan hubungan antara bahagian pemutus dan medium penyejukan adalah berbeza, menghasilkan kadar penyejukan yang berbeza. Sebagai contoh, permukaan pemutus menyejukkan dengan cepat, teras sejuk perlahan -lahan, kekerasan permukaan agak tinggi, dan kekerasan teras adalah rendah. Aliran yang tidak rata dari medium penyejukan juga akan menyebabkan kadar penyejukan yang tidak sekata di bahagian -bahagian yang berlainan, mengakibatkan kekerasan yang tidak sekata.
Pengasingan Komposisi Kimia: Semasa proses pemutus, unsur -unsur aloi dan unsur -unsur kekotoran tidak diedarkan secara tidak sekata, membentuk pemisahan. Sebagai contoh, jika kandungan unsur -unsur tempatan seperti silikon dan mangan terlalu tinggi atau terlalu rendah, suhu perubahan fasa dan kadar transformasi bahagian yang berlainan akan berbeza, mengakibatkan kekerasan yang berbeza.
Organisasi yang tidak sekata: Pemanasan yang tidak sekata atau masa pemegangan yang tidak mencukupi akan mengakibatkan ijazah austenitisasi yang tidak konsisten, organisasi yang tidak sekata selepas penyejukan, dan kekerasan yang berbeza. Rawatan spheroidisasi dan inokulasi yang lemah, pengedaran bola grafit yang tidak sekata, juga akan menyebabkan perbezaan dalam organisasi matriks dan menyebabkan kekerasan yang tidak sekata.
Faktor Struktur Casting: Struktur pemutus adalah kompleks, perbezaan ketebalan dinding besar, dinding tebal sejuk perlahan -lahan, dan mudah untuk membentuk struktur mutiara atau ferit kasar dengan kekerasan yang rendah; Dinding nipis menyejukkan dengan cepat, dan struktur pearlite atau bainit yang halus dengan kekerasan yang tinggi boleh dibentuk.
Penyelesaian
Meningkatkan keadaan penyejukan: Mengoptimumkan aliran medium penyejukan, seperti menggunakan penyejukan udara yang beredar atau mengawal kelajuan kacau cecair pelindapkejutan untuk memastikan penyejukan seragam. Untuk casting struktur kompleks, langkah penyejukan perlahan yang sesuai atau penyejukan yang dinilai boleh diterima pakai.
Kawalan Komposisi Kimia: Pilih bahan mentah dengan kualiti yang stabil, ketat mengawal komposisi kimia, mengukuhkan spheroidisasi dan rawatan inokulasi, dan memastikan pengedaran seragam bola grafit. Teknologi analisis pesat depan relau boleh digunakan untuk menyesuaikan komposisi kimia dalam masa.
Mengoptimumkan proses normalisasi: Pilih relau pemanasan dengan keseragaman suhu yang baik dan penentukuran sistem kawalan suhu dengan kerap. Reka bentuk kaedah pemuatan relau yang munasabah untuk memastikan pemanasan seragam pemutus. Melalui eksperimen dan pengiraan, tentukan masa penebat yang sesuai untuk memastikan struktur itu homogen sepenuhnya.
Lakukan rawatan homogenisasi: Bagi casting dengan kekerasan yang tidak sekata, tinggi - suhu suhu atau normalisasi sekunder dan rawatan homogenisasi lain boleh dilakukan untuk menghapuskan perbezaan struktur dan kekerasan.
Tujuh. Struktur WidmanStatten muncul selepas menormalkan besi mulur
Kemunculan struktur WidmanStatten selepas menormalkan besi mulur adalah isu yang memerlukan perhatian. Berikut adalah pengenalan kepada sebab, kesan dan penyelesaiannya:
Punca
Suhu pemanasan terlalu tinggi: Apabila suhu pemanasan menormalkan terlalu tinggi, bijirin austenit akan tumbuh dengan ketara, memberikan keadaan yang baik untuk pembentukan struktur WidmanStatten. Dalam proses penyejukan berikutnya, karbon supersaturated akan mendakan dari austenit dalam bentuk jarum atau serpihan untuk membentuk struktur WidmanStatten.
Kadar penyejukan yang tidak betul: Jika kadar penyejukan terlalu cepat, daya penggerak transformasi austenit akan meningkat, menggalakkan pemendakan pesat dan penyebaran karbon, dan mudah membawa kepada pembentukan struktur WidmanStatten. Sebagai contoh, di bawah kaedah penyejukan seperti penyejukan udara atau penyejukan air, jika kadar penyejukan tidak dikawal dengan baik, keadaan ini mungkin berlaku.
Pengaruh Komposisi Kimia: Kandungan dan nisbah elemen aloi dalam besi mulur tidak sesuai. Sebagai contoh, jika kandungan unsur -unsur seperti silikon dan mangan terlalu tinggi, supersaturasi karbon dalam austenit akan meningkat, yang akan menggalakkan pembentukan struktur WidmanStatten.
Kesan
Mengurangkan ketangguhan dan keplastikan: Kehadiran struktur WidmanStatten akan mengurangkan ketangguhan dan keplastikan besi mulur, menjadikan bahan rapuh dan keras. Apabila tertakluk kepada beban kesan atau beban bergantian, patah rapuh mungkin berlaku, mengurangkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan pemutus.
Kemerosotan Prestasi Pemprosesan: Oleh kerana kekerasan struktur WidmanStatten yang tinggi, haus alat akan diperburuk, kesukaran pemprosesan akan meningkat, dan pemprosesan kualiti permukaan akan sukar untuk menjamin, meningkatkan kos pemprosesan dan masa pemprosesan.
Penyelesaian
Laraskan proses pemanasan: Kawalan ketat suhu pemanasan yang menormalkan, dan dengan wajar pilih julat suhu pemanasan mengikut bahan dan saiz pemutus untuk mengelakkan suhu yang berlebihan. Pemanasan segmen, pemanasan dan kaedah lain boleh digunakan untuk memanaskan pemutus sama rata untuk mencegah pertumbuhan bijirin austenit yang berlebihan.
Mengoptimumkan kaedah penyejukan: Pilih kadar penyejukan yang sesuai mengikut keadaan tertentu pemutus. Bagi casting yang terdedah kepada struktur WidmanStatten, kadar penyejukan dapat dikurangkan dengan sewajarnya, seperti penyejukan udara atau gabungan penyejukan udara dan penyejukan udara. Pada masa yang sama, keseragaman medium penyejukan mesti dipastikan untuk mengelakkan penyejukan tempatan yang berlebihan.
Kawalan Komposisi Kimia: Mengawal ketat kualiti bahan mentah, pastikan kandungan unsur -unsur aloi memenuhi keperluan, menyesuaikan nisbah silikon, mangan dan unsur -unsur lain, dan mengurangkan faktor -faktor yang menggalakkan pembentukan struktur WidmanStatten. Sekiranya perlu, beberapa elemen yang boleh menghalang pembentukan struktur WidmanStatten, seperti molibdenum dan vanadium, boleh ditambah.
