Terdapat banyak jenis kecacatan pemutus, tetapi mereka biasanya dibahagikan kepada empat kategori, iaitu:
• Kecacatan metalurgi
• Kecacatan haba
• Kecacatan bahan acuan
• Kecacatan bentuk pemutus
Kecacatan metalurgi
Kecacatan ini berlaku terutamanya disebabkan oleh masalah yang berkaitan dengan bahan logam. Terdapat lima jenis kecacatan metalurgi, termasuk:
1. Kecacatan keliangan
Ini adalah kecacatan pemutus dalaman yang biasanya sukar dicari. Anda biasanya akan menemui mereka di mana terdapat lubang kecil, lompang atau gelembung dalam logam. Biasanya, keliangan berlaku semasa proses pemutus apabila udara terperangkap dalam logam. Akibatnya, jurang mungkin muncul di bahagian atas acuan, atau acuan boleh mengisi terlalu perlahan. Akibatnya, bahagian yang terhasil mungkin telah melemahkan rintangan struktur. Terdapat dua jenis kecacatan keliangan utama:
Keliangan
Apabila logam cast menguatkan di dalam acuan, ia tidak dapat mengekalkan sebanyak gas seperti yang berlaku apabila ia adalah cecair. Oleh itu, logam cenderung untuk melepaskan gas. Ketidakupayaan gas untuk melalui acuan dengan mudah boleh menyebabkan gelembung yang terperangkap di dalam logam. Gelembung ini muncul sebagai:
• Pinholes. Ini adalah lubang kecil yang muncul di bahagian atas pemutus mati. Anda biasanya akan melihatnya dalam kumpulan berhampiran permukaan pemutus (melalui pemeriksaan visual).
• keliangan. Mereka adalah lubang yang lebih besar yang muncul di dalam bahan kerja pelakon. Tidak seperti pinholes, mereka tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Oleh itu, anda memerlukan x - ray, analisis ultrasonik, harmonik atau magnet untuk mengesannya.
• Buka keliangan. Ini adalah jenis liang yang muncul di permukaan bahan kerja. Mereka disebabkan oleh entrapment udara apabila logam dituangkan ke dalam acuan. Parut adalah lubang terbuka cetek.
Kecacatan ini muncul sebagai bentuk bulat atau bujur pada permukaan pemutus. Mereka biasanya mempunyai permukaan licin putih cerah atau cerah. Akibatnya, anda boleh mengenal pasti kecacatan keliangan dalam casting dengan pemeriksaan visual selepas proses pemutus. Sebaliknya, anda memerlukan peranti ray x - untuk mengesan kecacatan ini pada permukaan machined non -.
Punca
• Gas yang terlibat dalam pengisian aloi logam. Pemutus logam melibatkan mengisi acuan dengan aloi logam cair pada tekanan tinggi dan kelajuan. Oleh itu, ketidakupayaan aloi cair untuk mengalir dengan mantap dan teratur boleh menyebabkan pergolakan yang melibatkan gas. Turbulensi sering berlaku kerana bintik -bintik buta dalam sistem gating, parameter menuangkan yang tidak munasabah, reka bentuk pelari yang tidak wajar, dan lain -lain. Oleh itu, anda mungkin dapat melihat beberapa kecacatan keliangan disebabkan oleh pergolakan ini.
• Pelepasan hidrogen dari aloi cair. Ini adalah salah satu sebab utama pembentukan liang -liang di casting. Kelembapan di udara atau alat peleburan boleh memasuki aloi logam atau keluli cair dan terurai ke dalam hidrogen. Apabila pemutus menyejukkan dan menguatkan, kelarutan hidrogen berkurangan, yang dilepaskan untuk membentuk liang.
• Gas dari ejen pelepasan acuan. Apabila dihubungi, aloi logam cair biasanya memanaskan ejen pelepasan acuan. Akibatnya, mereka mengurai dan menghasilkan gas yang akhirnya menyebabkan kecacatan keliangan. Begitu juga, menggunakan ejen pelepasan acuan yang terlalu banyak boleh menyebabkan volatilisasi gas.
Remedi
• Pastikan menggunakan jongkong aloi logam yang bersih dan kering untuk mengelakkan pembentukan hidrogen.
• Gunakan parameter pemutus yang sesuai, termasuk kelajuan suntikan dan tekanan.
• Kawal suhu lebur dan mencegah terlalu panas.
• Gunakan spru dan pelari dengan panjang lebih besar daripada 50 mm. Oleh itu, anda akan memastikan aliran udara yang stabil dan mencukupi.
• Ejen pelepasan hendaklah berkualiti tinggi dan kuantiti terkawal.
