Analisis Punca Kecacatan dalam Langkah Besi dan Langkah Pencegahan Kelabu
I. Faktor utama yang mempengaruhi sifat mekanikal besi tuang kelabu:
Proses dan faktor metalurgi: terutamanya kadar penyejukan, rawatan terlalu panas untuk besi cair, rawatan inokulasi, ciri -ciri caj relau, dll.
(1) Mengenai pengaruh kadar penyejukan
Besi Cast adalah bahan yang sangat sensitif terhadap kadar penyejukan. Bahagian dinding tebal dan nipis dari pemutus yang sama mungkin mempunyai struktur yang sangat berbeza di dalam dan di luar, yang biasanya dikenali sebagai ketidaksopanan struktur. Kerana proses grafit bergantung kepada sebahagian besar pada kadar penyejukan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kadar penyejukan casting: ketebalan dinding pemutus dan berat badan, jenis bahan pemutus, menuangkan kepala dan berat, dan lain -lain. Oleh kerana ketebalan dinding, berat dan struktur pemutus bergantung kepada keadaan kerja dan tidak dapat diubah pada kehendak, pengaruhnya terhadap struktur harus dipertimbangkan ketika memilih komposisi kimia.
(2) mengenai pengaruh rawatan inokulasi besi cair
Rawatan inokulasi adalah untuk menambah inokulan ke besi cair sebelum ia memasuki rongga pemutus untuk mengubah keadaan metalurgi besi cair, dengan itu meningkatkan struktur mikro dan sifat besi tuang. Untuk besi tuang kelabu, tujuan rawatan inokulasi adalah untuk mendapatkan struktur jenis grafit, matriks pearlite, dan kelompok eutektik halus, serta untuk mengurangkan kecenderungan besi tuang putih di dinding nipis atau sudut pemutus dan kepekaan terhadap ketebalan dinding pemutus; Untuk besi tuang yang mudah dibentuk, ia adalah untuk memendekkan kitaran penyepuhlindapan pendek, meningkatkan ketebalan dinding yang dibenarkan pemutus dan memperbaiki struktur organisasi; Untuk besi mulur, ia adalah untuk mengurangkan kecenderungan besi tuang putih dalam pemutus, meningkatkan kadar spheroidisasi dan meningkatkan bulat grafit.
(3) Pengaruh rawatan overheating besi cair.
Meningkatkan suhu superheating besi cair boleh:
① Meningkatkan kandungan karbon gabungan dan mengurangkan kandungan karbon grafit dengan sewajarnya
② Sambungkan grafit dan membentuk grafit dendritik
③ Menghapuskan "keturunan" besi tuang
④ Meningkatkan keseragaman organisasi di bahagian silang pemutus
⑤ menguntungkan pampasan pengecutan pemutus. Begitu juga, penebat besi cair mempunyai kesan yang sama dengan terlalu panas besi cair.
(4) pengaruh ciri caj
Dalam pengeluaran sebenar, sering didapati bahawa apabila cas logam diubah (contohnya, menggunakan besi babi dari asal -usul yang berbeza atau mengubah nisbah caj, dan sebagainya), komposisi kimia nampaknya tidak berubah, dan besi tuang mempunyai struktur dan sifat yang berbeza. Ini menunjukkan bahawa sifat -sifat bahan mentah secara langsung mempengaruhi sifat -sifat besi tuang yang dicampur dengannya, yang dipanggil "keturunan" besi tuang. Oleh itu, meningkatkan suhu besi cair dan menggunakan pelbagai bahan caj besi dapat menghilangkan "keturunan" ini dan memperbaiki struktur dan sifat besi tuang.
Ringkasnya, faktor proses dan faktor metalurgi besi tuang mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat -sifat mekanikal besi tuang. Oleh itu, kawalan faktor -faktor yang mempengaruhi ini tidak boleh diabaikan.
2. Besi Cor Grey tidak boleh dipanaskan untuk memenuhi keperluan gred
Secara umumnya, rawatan haba dapat meningkatkan struktur dan sifat aloi pemutus, tetapi di bawah keadaan besi tuang kelabu, peranan yang dimainkan oleh rawatan haba agak kecil. Dalam besi tuang kelabu, grafit mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi besi tuang, dan kaedah rawatan haba tidak dapat mengubah morfologi dan pengedaran grafit. Oleh itu, tidak mungkin untuk meningkatkan prestasi besi tuang kelabu dengan berkesan untuk memenuhi keperluan gred melalui rawatan haba.
Walau bagaimanapun, terdapat banyak cara untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal besi tuang kelabu, seperti pemilihan komposisi kimia yang munasabah, perubahan komposisi caj, terlalu panas dari besi cair, inokulasi, jejak atau pengaliran rendah, dan lain -lain, yang semuanya dapat mencapai hasil yang baik.
3. Langkah berjaga -jaga untuk menghasilkan tinggi - besi kelabu gred (besi tuang yang disuntik)
Apabila menghasilkan tinggi - Gred Gray Cast Iron (umumnya HT200 dan ke atas), untuk mendapatkan sifat mekanikal yang tinggi, jumlah grafit dan panjang grafit mesti dikurangkan sebanyak mungkin. Kaedah tradisional adalah untuk mengurangkan kandungan karbon dan silikon besi cair dan meningkatkan kadar pemeluwapan besi cair, tetapi apabila amplitud sedikit lebih besar, d - jenis grafit supercooled dan cast putih akan muncul, yang akan mengurangkan sifat mekanikal besi tuang kelabu.
Menambah jumlah ferrosilicon yang sesuai - zarah aloi besi berasaskan ke besi cair di hadapan relau atau sebelum menuangkan dipanggil inokulasi. Inokulasi menyediakan sejumlah besar zarah nukleus dalam besi cair untuk grafit untuk nukleat. Inokulasi yang berkesan akan menggalakkan pemendakan grafit, dengan itu menghapuskan besi tuang putih, penapisan grafit serpihan dan mengubah grafit supercooled ke dalam grafit yang tidak disediakan secara seragam (taip grafite). Ia bukan sahaja dapat meningkatkan ciri -ciri mekanikal yang komprehensif, tetapi juga meningkatkan keseragaman struktur pelakon, dan mengurangkan perbezaan sifat mekanik yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata dan kadar penyejukan yang berbeza antara sudut dan teras pemutus. Oleh itu, inokulasi besi cair adalah teknologi yang sangat diperlukan untuk menghasilkan besi tuang kelabu gred - (besi tuang yang disuntik) tinggi.
Untuk menjadikan inokulasi berkesan, keperluan inokulasi pada cecair besi asal mesti dipenuhi, iaitu, cecair besi asal harus mempunyai kandungan karbon dan silikon yang lebih rendah, atau cecair besi asal harus mempunyai setara karbon yang lebih rendah. Semakin rendahnya bersamaan karbon, semakin baik kesan inokulasi dan semakin tinggi kekuatan besi tuang kelabu. Sebaliknya, semakin tinggi bersamaan karbon, semakin miskin kesan inokulasi. Oleh kerana silikon boleh diselaraskan dengan menambahkan inokulan, apabila mempertimbangkan bersamaan karbon cecair besi asal, karbon sentiasa dikekalkan pada kira -kira 2.8%~ 3.2%, dan silikon dikekalkan sedikit di bawah nilai kritikal yang dapat mempromosikan grafit. Kemudian, inokulan ditambah untuk membuat kandungan silikon melebihi nilai kritikal untuk mendapatkan kesan inokulasi. Di samping itu, ketebalan dinding dan kadar penyejukan pemutus juga mempengaruhi struktur bahagian besi tuang yang disuntik, dan mereka juga harus dipertimbangkan ketika memilih komposisi kimia. Umumnya, kandungan karbon dan silikon bahagian tebal diambil pada had yang lebih rendah, dan had atas diambil untuk bahagian nipis.
Di samping meneutralkan pengaruh sulfur, peranan mangan di tinggi - gred kelabu besi besi (besi tuang yang disuntik) mempunyai keperluan khas, iaitu, dengan bantuannya, besi tuang kelabu dapat memperoleh struktur mutiara, sehingga kandungan mangan yang lebih tinggi {1} Sulfur boleh melemahkan kesan grafitisasi inokulan, jadi sulfur sering terhad kepada kurang daripada 0.12%. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, sesetengah orang juga percaya bahawa untuk mendapatkan kesan inokulasi yang baik, kandungan sulfur cecair besi asal tidak boleh terlalu rendah. Oleh itu, dalam hal kandungan sulfur dalam besi cair secara beransur -ansur berkurangan pada masa akan datang, bagaimana untuk menentukan kandungan sulfur dalam besi tuang yang disuntik nampaknya menjadi masalah yang patut diberi perhatian.
Kandungan fosforus umumnya terhad kepada kurang daripada 0.15% berdasarkan keperluan sifat mekanikal, tetapi beberapa alat besi alat kelabu kelabu (sering diperbuat daripada besi tuang yang disuntik) perlu dipakai - tahan, dan kandungan fosforus dapat ditingkatkan kepada kira -kira 0.3% ~ 0.5% atau lebih tinggi.
4. Empat larangan apabila menggunakan inokulan untuk inokulasi besi tuang kelabu
Inokulan yang digunakan untuk besi tuang kelabu boleh diklasifikasikan mengikut fungsi, elemen utama, bentuk, dan lain -lain. Terdapat empat tabu ketika menggunakan inokulan untuk inokulasi besi tuang kelabu:
Pertama, inokulasi mesti dikeringkan sebelum digunakan.
Kedua, dilarang menggunakan silikon tulen atau ferrosilicon tulen sebagai inokulan
Ketiga, inokulan tidak dapat ditambah dengan tergesa -gesa, dan kaedah itu mestilah khusus.
Keempat, saiz zarah inokulant
Lima. Kemungkinan kecacatan casting besi kelabu
Dalam pengeluaran casting besi kelabu, kecacatan pemutus yang biasa termasuk: liang -liang, komposisi dan prestasi yang tidak layak, retak panas dan retak sejuk, pengecutan dan pengecutan, mata -mata sanga dan kacang besi, penutupan sejuk dan tidak mencukupi, Sebagai peleburan dan menuangkan, kualiti pasir, pembersihan drop pasir, dan lain -lain. Oleh itu, analisis khusus diperlukan untuk mengambil langkah -langkah yang sesuai dan munasabah untuk menyelesaikannya.
Dalam pengeluaran casting besi kelabu, kecacatan pemutus yang biasa termasuk: liang -liang, komposisi dan prestasi yang tidak sesuai, retak panas dan retak sejuk, pengecutan dan pengecutan, mata -mata sanga dan kacang besi, penutupan sejuk dan tidak mencukupi, Peleburan dan menuangkan, kualiti pasir, pembersihan drop pasir, dan lain -lain. Oleh itu, analisis khusus diperlukan untuk mengambil langkah -langkah yang sesuai dan munasabah untuk menyelesaikannya.