pemotongan laser

Pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi digunakan untuk menyinari bahan yang akan dipotong, supaya bahan itu cepat dipanaskan kepada suhu penyejatan dan menyejat untuk membentuk lubang. Apabila rasuk bergerak merentasi bahan, lubang secara berterusan membentuk lebar yang sangat sempit (cth, kira-kira 0.1mm) celah pemotongan.

Oleh kerana tiada kos pemprosesan alat, peralatan pemotongan laser juga sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil bahagian bersaiz berbeza yang tidak dapat diproses sebelum ini. Peralatan pemotongan laser selalunya menggunakan peralatan CNC (Computerized Numerical Control Technology). Peranti boleh menerima pemotongan data daripada stesen kerja reka bentuk bantuan komputer (CAD) melalui talian telefon.

Pengelasan

Pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat kategori: pemotongan wap laser, pemotongan gabungan laser, pemotongan oksigen laser, dan pemotongan laser dan patah terkawal.

1. Pemotongan wap laser

Pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi digunakan untuk memanaskan bahan kerja, menyebabkan suhu meningkat dengan cepat dan mencapai takat didih bahan dalam masa yang sangat singkat, dan bahan mula menguap dan membentuk wap. Wap ini dipancarkan pada kelajuan yang sangat tinggi, dan pada masa yang sama apabila wap dipancarkan, pemotongan dibuat pada bahan. Haba pengewapan bahan secara amnya sangat besar, jadi pemotongan wap laser memerlukan kuasa dan ketumpatan kuasa yang besar.

Pemotongan wap laser digunakan terutamanya untuk memotong bahan logam yang sangat nipis dan bahan bukan logam (seperti kertas, kain, kayu, plastik dan getah, dll.).

2. Pemotongan gabungan laser

Dalam pemotongan gabungan laser, bahan logam dicairkan oleh pemanasan laser. Kemudian, gas bukan pengoksidaan (Ar, He, N, dsb.) disembur melalui muncung sepaksi dengan rasuk, menggunakan tekanan kuat gas untuk mengeluarkan logam cecair untuk membentuk potongan. Pemotongan gabungan laser tidak memerlukan penyejatan lengkap logam, dan tenaga yang diperlukan hanya 1/10 daripada pemotongan penyejatan.

Pemotongan gabungan laser digunakan terutamanya untuk memotong beberapa bahan yang sukar dioksidakan atau logam aktif seperti keluli tahan karat, titanium, aluminium dan aloinya.

3. Pemotongan oksigen laser

Prinsip pemotongan oksigen laser adalah serupa dengan pemotongan oksiasetilena. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba prapemanasan dan gas aktif seperti oksigen sebagai gas pemotong. Di satu pihak, gas yang disuntik berinteraksi dengan logam pemotongan untuk mendorong tindak balas pengoksidaan dan membebaskan sejumlah besar haba pengoksidaan; sebaliknya, oksida cair dan cair dihembus keluar dari zon tindak balas untuk membentuk logam yang dipotong. Oleh kerana tindak balas pengoksidaan menghasilkan sejumlah besar haba semasa proses pemotongan, keperluan tenaga untuk pemotongan oksigen laser hanya separuh daripada pemotongan gabungan, dan kelajuan pemotongan adalah lebih cepat daripada pemotongan wap laser dan pemotongan gabungan. Pemotongan oksigen laser digunakan terutamanya untuk bahan logam mudah teroksida seperti keluli karbon, keluli titanium dan keluli terawat haba.

4. Laser scribing dan patah terkawal

Dalam scribing laser, laser berketumpatan tenaga tinggi mengimbas permukaan bahan rapuh, menyebabkan bahan menjadi panas dan menyejat, membentuk alur kecil. Kemudian tekanan tertentu dikenakan, dan bahan rapuh retak di sepanjang alur kecil. Laser yang digunakan untuk scribing laser secara amnya ialah laser Q-switched dan laser CO2.

Patah terkawal menggunakan taburan suhu curam yang dicipta oleh scribing laser untuk menjana tegasan haba tempatan dalam bahan rapuh, menyebabkan bahan patah di sepanjang alur kecil.

Ciri-ciri

Berbanding dengan proses pemotongan haba yang lain, pemotongan laser secara amnya dicirikan oleh kelajuan pemotongan yang tinggi dan kualiti yang tinggi. Ringkasan khusus adalah seperti berikut.

⑴ Kualiti pemotongan yang baik

Oleh kerana bintik laser yang kecil, ketumpatan tenaga yang tinggi dan kelajuan pemotongan yang pantas, pemotongan laser boleh mencapai kualiti pemotongan yang lebih baik.

Potongan pemotongan laser adalah sempit, kedua-dua belah slot adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, dan ketepatan dimensi bahagian potong boleh