Pemutus emparan adalah proses lanjutan yang digunakan secara meluas dalam industri faundri. Melalui tindakan acuan berputar dan daya emparan, leburan logam disuntik dan dipadatkan dalam keadaan putaran berkelajuan tinggi. Proses ini mempunyai banyak kelebihan, seperti meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kadar kecacatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan lain-lain. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses tuangan emparan.
Aliran proses:
◆Penyediaan acuan: Pertama, buat acuan boleh putar mengikut bentuk dan saiz produk yang dikehendaki. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi untuk menahan putaran berkelajuan tinggi dan tekanan cecair logam.
◆Bahan lebur: Mencairkan bahan logam yang sesuai (seperti keluli, besi, aluminium, dll.) dan memastikan ia kekal cair di bawah takat lebur dan keadaan lebur yang sesuai.
◆Menyuntik cecair logam: Tuangkan bahan logam cair ke tengah acuan berputar, dan gunakan daya emparan untuk mengagihkan cecair logam secara sama rata di sepanjang dinding acuan.
◆Proses pemejalan: Semasa acuan berputar, cecair logam secara beransur-ansur menyejuk dan menjadi pejal. Disebabkan oleh daya emparan, logam membentuk struktur pemejalan seragam pada dinding acuan.
◆Pembukaan acuan dan penyingkiran produk: Selepas logam benar-benar pepejal, hentikan putaran acuan, buka acuan dan keluarkan tuangan yang dipadatkan.
Proses tuangan emparan boleh digunakan untuk menuang pelbagai bahan. Berikut adalah beberapa bahan tuangan emparan yang biasa digunakan dan kelebihannya:
◆Ali aluminium: Aloi aluminium mempunyai sifat kecairan dan pemejalan yang baik dalam tuangan emparan. Tuangan emparan membolehkan pembuatan tuangan aloi aluminium dengan ketepatan tinggi dan bentuk yang kompleks sambil memberikan kualiti permukaan dan sifat mekanikal yang sangat baik.
◆Keluli: Tuangan emparan digunakan secara meluas dalam pengeluaran tuangan keluli seperti keluli tahan karat, keluli karbon dan keluli aloi. Tuangan emparan dengan berkesan boleh mengawal proses pemejalan keluli cair, mengurangkan penjanaan liang dan kemasukan, dan menyediakan struktur organisasi yang seragam dan padat, dengan itu meningkatkan kekuatan dan keliatan tuangan keluli.
◆Aloi berasaskan nikel: Aloi berasaskan nikel mempunyai sifat yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, dan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, tenaga dan kimia. Tuangan emparan boleh merealisasikan pembuatan tuangan aloi berasaskan nikel berkualiti tinggi dan berketumpatan tinggi untuk memenuhi keperluan persekitaran kerja yang kompleks.
◆Ali titanium: Aloi titanium mempunyai ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, dan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa dan perubatan. Tuangan emparan membolehkan pembuatan tuangan aloi titanium yang cekap dan tepat, mengurangkan kadar kecacatan dan memberikan sifat mekanikal yang sangat baik.
◆Ali kuprum: Tuangan emparan boleh digunakan dalam tuangan aloi kuprum seperti loyang dan gangsa. Proses ini boleh memastikan keseragaman dan ketumpatan tuangan aloi tembaga, memberikan kekonduksian terma yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Proses tuangan emparan digunakan secara meluas dalam banyak industri dan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian dan tuangan dengan bentuk yang besar, kompleks dan keperluan kualiti yang tinggi. Berikut ialah beberapa kategori produk yang biasa digunakan:
◆Industri automotif: blok enjin, galas aci engkol, tempat duduk gear, dsb.
◆Industri tenaga: bilah turbin, galas turbin gas, muncung penunu, dsb.
◆Aeroangkasa: bilah enjin turbin, selongsong enjin, komponen kebuk pembakaran, dsb.
◆Industri kimia dan petroleum: tangki reaktor, perumah pam, sambungan paip, dsb.
◆Industri keluli: gulung tuangan berterusan, gulung panduan, gulung kilang rolling, dsb.
Proses tuangan emparan menawarkan beberapa kelebihan, termasuk:
◆Kurangkan kadar kecacatan: Tuangan emparan menggunakan daya emparan untuk membentuk struktur seragam cecair logam semasa proses pemejalan, mengurangkan berlakunya kecacatan seperti liang dan kemasukan. Ini meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
◆Kualiti produk yang dipertingkatkan: Tuangan emparan membolehkan pembuatan tuangan dengan ketepatan tinggi dan bentuk yang kompleks. Melalui putaran acuan dan tindakan daya sentrifugal, cecair logam kekal sama rata sepanjang proses pemejalan, memastikan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan produk.
◆Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Berbanding dengan proses pemutus tradisional, pemutus emparan boleh melengkapkan proses pengisian dan pemejalan cecair logam dengan cepat. Ini bermakna kitaran pengeluaran yang lebih pendek dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, yang membantu memenuhi keperluan pelanggan dan meningkatkan daya saing korporat.
◆Kebolehsuaian yang luas: Proses tuangan emparan sesuai untuk pelbagai bahan logam, seperti keluli, besi, aloi aluminium, dll. Sama ada aloi aluminium dengan takat lebur rendah atau keluli dengan takat lebur yang tinggi, tuangan emparan boleh memenuhi keperluan yang berbeza. industri dan bidang aplikasi.
◆Fleksibiliti tinggi dan kebolehsesuaian: Tuangan emparan membolehkan tahap penyesuaian yang tinggi dalam bentuk dan saiz produk. Dengan melaraskan reka bentuk acuan dan parameter proses, bahagian dan tuangan pelbagai bentuk kompleks boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan khas pelanggan.
◆Penjimatan kos bahan: Oleh kerana tuangan emparan mempunyai kadar kecacatan yang lebih rendah dan ketepatan yang tinggi, ia mengurangkan keperluan untuk pemprosesan sekerap dan sekunder, dengan itu menjimatkan kos bahan.
Ringkasnya, proses tuangan emparan telah digunakan secara meluas dalam industri faundri kerana kualiti produknya yang sangat baik, pengeluaran yang cekap dan kebolehsuaian yang luas. Proses ini bukan sahaja menyediakan tuangan berkualiti tinggi dan ketepatan, tetapi juga dapat memenuhi pelbagai keperluan penyesuaian, memberikan syarikat pembuatan kelebihan daya saing yang besar.
