Bagaimana untuk memilih lapisan refraktori yang sesuai untuk jumlah lebur dari relau elektrik frekuensi sederhana?
1. Bagaimana untuk memilih lapisan refraktori yang sesuai untuk jumlah lebur dari relau elektrik frekuensi sederhana?
1. Jumlah lebur dan ketebalan lapisan
Tentukan ketebalan lapisan berdasarkan jumlah lebur
Kekecewaan kecil kecil relau elektrik: Apabila jumlah lebur adalah dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, ketebalan lapisan biasanya 50-100 mm. Sebagai contoh, ketebalan lapisan kelengkungan elektrik frekuensi sederhana 5-kilogram boleh menjadi 50-60 mm; Ketebalan lapisan 50 kilogram kecil lebur kecil lebur boleh menjadi 80-100 mm. Kerana permintaan haba dan tekanan mekanikal relau elektrik kecil adalah pelapis kecil, nipis dapat memenuhi keperluan.
Sederhana - Kekerapan medium Sederhana Relau elektrik: Apabila jumlah lebur adalah dari beratus-ratus kilogram hingga beberapa tan, ketebalan lapisan umumnya 100-200 mm. Sebagai contoh, untuk relau elektrik frekuensi sederhana 500 kilogram, ketebalan lapisan adalah kira-kira 120-150 mm; Untuk relau elektrik frekuensi sederhana 2 tan, ketebalan lapisan boleh menjadi 150-200 mm. Pada masa ini, ketebalan lapisan relau perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menahan haba dan kejutan mekanikal yang lebih besar.
Kekerapan sederhana besar relau elektrik: Apabila jumlah peleburan mencapai puluhan tan, ketebalan lapisan relau biasanya 200-300 mm atau lebih tebal. Sebagai contoh, ketebalan lapisan relau dari relau elektrik frekuensi sederhana 5-ton mungkin 200-250 mm; Untuk relau elektrik besar 10 tan dan ke atas, ketebalan lapisan relau boleh melebihi 250-300 mm untuk memastikan prestasi penebat kekuatan dan haba yang mencukupi.
Faktor lain yang dipertimbangkan semasa reka bentuk
Struktur relau: Struktur relau yang berbeza mempunyai kesan ke atas ketebalan lapisan relau. Jika struktur shell relau lapisan - digunakan, ketebalan lapisan relau dapat dikurangkan dengan sewajarnya; manakala struktur shell relau lapisan - memerlukan lapisan relau tebal untuk memastikan penebat haba dan prestasi keselamatan.
Prestasi refraktori: Jika bahan refraktori prestasi tinggi - digunakan, kekonduksian terma mereka rendah dan kekuatannya tinggi. Di premis memenuhi keperluan penebat dan kekuatan haba, ketebalan lapisan relau boleh menjadi lebih nipis. Jika bahan refraktori karbida silikon dipilih, prestasi mereka sangat baik, dan ketebalan lapisan relau boleh menjadi 10% -20% lebih nipis daripada batu bata biasa.
Proses lebur: Proses lebur yang berterusan memerlukan lapisan relau untuk mempunyai penebat haba yang lebih baik dan rintangan kejutan haba, dan ketebalan lapisan relau perlu ditingkatkan dengan sewajarnya; Proses lebur sekejap mempunyai keperluan yang agak rendah untuk kestabilan haba lapisan relau, dan ketebalan lapisan relau boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut keadaan tertentu.
Dalam reka bentuk sebenar, juga perlu untuk menjalankan analisis komprehensif berdasarkan persekitaran penggunaan khusus, keperluan pengeluaran dan data empirikal relau elektrik, dan menentukan skema pencocokan terbaik jumlah lebur dan ketebalan lapisan relau melalui pengiraan dan ujian untuk memastikan operasi yang cekap dan selamat dari relau elektrik frekuensi sederhana.
2. Prestasi bahan refraktori
Refraktori
Refraktori merujuk kepada prestasi lapisan relau untuk menahan suhu tinggi tanpa lebur apabila tiada beban. Secara umumnya, refractoriness dari lapisan relau elektrik frekuensi sederhana diperlukan melebihi 1650ijazah. Sebagai contoh, lapisan relau berasid yang digunakan untuk mencairkan logam biasa biasanya mempunyai refractoriness pada 1650-1730ijazah; Walaupun lapisan relau alkali yang digunakan untuk mencairkan keluli aloi tinggi, dan lain-lain, boleh mencapai refractoriness 1770-2000ijazah.
Beban suhu melembutkan
Beban suhu melembutkan merujuk kepada suhu di mana lapisan relau mula menghasilkan ubah bentuk plastik yang jelas di bawah beban dan keadaan suhu tertentu. Ia mencerminkan kestabilan lapisan relau apabila tertakluk kepada suhu tinggi dan tekanan tertentu. Suhu melembutkan beban tinggi - medium kualiti - frekuensi relau elektrik frekuensi agak tinggi, umumnya diperlukan sekitar 1400-1600ijazah, supaya ia dapat mengekalkan bentuk dan struktur yang baik semasa sm relau elektrik smProses elting dan elakkan keruntuhan atau ubah bentuk akibat beban suhu tinggi.
Rintangan kejutan terma
Rintangan kejutan haba merujuk kepada keupayaan lapisan relau untuk menentang perubahan suhu pesat tanpa kerosakan. Medium - frekuensi relau elektrik sering menjalani pemanasan dan kitaran penyejukan semasa operasi, dan lapisan relau perlu mempunyai rintangan kejutan terma yang baik untuk mencegah retak, mengelupas dan fenomena lain. Biasanya, lapisan relau dengan bahan -bahan dengan kestabilan kejutan terma yang baik, seperti karbida silikon, cordierite, dan lain -lain sebagai bahan tambahan atau komponen utama, dapat menahan pelbagai penyejukan dan pemanasan cepat tanpa kerosakan.
Rintangan Slag
Rintangan Slag merujuk kepada keupayaan lapisan relau untuk menahan hakisan sanga. Semasa proses peleburan, sanga akan bertindak balas secara kimia dengan lapisan relau, mengakibatkan kerosakan pada lapisan relau. Oleh itu, lapisan relau perlu mempunyai rintangan sanga yang baik untuk melanjutkan hayat perkhidmatannya. Sebagai contoh, lapisan relau alkali mempunyai rintangan yang baik terhadap sanga alkali, manakala lapisan relau berasid lebih sesuai untuk persekitaran sanga berasid. Dengan mengoptimumkan formula dan proses pengeluaran lapisan relau, ketumpatan dan kestabilan kimianya dapat diperbaiki, dengan itu meningkatkan rintangan sanga.
3. Cara memilih caj relau dari perspektif ekonomi
Dari perspektif ekonomi, aspek berikut perlu dipertimbangkan secara komprehensif:
Kos Perolehan Awal
Perbandingan bahan -bahan yang berbeza: Secara umumnya, kos lapisan relau alkali dengan magnesia sebagai bahan mentah utama agak rendah, dan ia sesuai untuk kebanyakan peleburan logam, seperti keluli karbon biasa dan keluli aloi yang rendah. Lapisan relau gred tinggi - seperti corundum lebih mahal dan biasanya digunakan untuk peleburan logam khas dengan keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi lapisan relau, seperti keluli aloi yang tinggi, logam berharga, dan lain -lain.
Pertimbangkan jenama dan pembekal: Relau Lapisan Well - jenama yang diketahui lebih dijamin kualiti, tetapi harganya juga tinggi. Anda boleh berunding dengan pembekal yang berbeza melalui pelbagai saluran untuk mendapatkan harga yang lebih baik. Pada masa yang sama, anda harus mempertimbangkan reputasi pembekal dan selepas - perkhidmatan jualan untuk mengelakkan kos tambahan yang disebabkan oleh masalah kualiti.
Gunakan kos
Kehidupan Perkhidmatan: Memilih lapisan relau dengan hayat perkhidmatan yang panjang dapat mengurangkan kos jangka panjang -. Sebagai contoh, walaupun tinggi - kualiti bahan refraktori kualiti mahal, mereka mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kestabilan terma. Apabila digunakan dalam medium besar - frekuensi relau elektrik, mereka boleh memanjangkan kitaran penggantian lapisan relau dan mengurangkan kos downtime dan buruh yang disebabkan oleh penggantian relau yang kerap. Kecekapan ekonomi keseluruhan mungkin lebih baik.
Penggunaan Tenaga: Pelapisan relau dengan kekonduksian terma yang rendah dapat mengurangkan kehilangan haba, meningkatkan kecekapan haba relau elektrik, dan mengurangkan penggunaan tenaga. Sebagai contoh, menggunakan batu bata alumina berongga sebagai bahan lapisan relau, walaupun kos perolehan adalah tinggi, panjang - penggunaan istilah dapat menjimatkan banyak bil elektrik, dan ekonomi lebih penting apabila kos tenaga tinggi.
Kos penyelenggaraan
Kesukaran Pembinaan: Pelapisan relau dengan prestasi pembinaan yang baik dapat mengurangkan kos pembinaan dan kesukaran. Plastik, Castables, dan lain -lain mudah dibina, boleh menyesuaikan diri dengan jenis relau kompleks, dan dapat mengurangkan masa pembinaan dan kos buruh. Walaupun harga bahan ramming agak rendah, proses pembinaan agak rumit. Untuk medium besar - frekuensi relau elektrik, bahan plastik atau castable mungkin lebih ekonomik selepas pertimbangan komprehensif kos pembinaan.
Kekerapan penyelenggaraan: Pelapisan relau dengan rintangan kejutan terma yang baik dan rintangan sanga mempunyai kekerapan penyelenggaraan yang rendah. Sebagai contoh, bahan refraktori karbida silikon dapat menahan kerosakan kejutan terma dan hakisan sanga, yang dapat mengurangkan bilangan masa penyelenggaraan dan penggunaan bahan penyelenggaraan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Apabila memilih Medium - frekuensi pelapis relau elektrik, faktor -faktor di atas harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan analisis kos yang komprehensif harus dijalankan mengikut keperluan peleburan khusus dan keadaan pengeluaran untuk memilih kos - pelapis relau yang berkesan.
