III. Kecacatan biasa menyebabkan kegagalan logam
Kecacatan bahagian penempaan dan penggulungan logam biasa
1 Memalsukan kecacatan
Bijirin besar
Punca: permulaan suhu penempaan terlalu tinggi dan tahap ubah bentuk tidak mencukupi, suhu penempaan akhir terlalu tinggi atau tahap ubah bentuk jatuh ke dalam zon ubah bentuk kritikal. Ijazah ubah bentuk aloi aluminium terlalu besar untuk membentuk struktur, suhu ubah bentuk aloi suhu tinggi terlalu rendah untuk membentuk campuran organisasi ubah bentuk juga boleh menyebabkan butiran kasar.
Kesan: bijirin kasar akan menjadikan keplastikan dan keliatan penempaan berkurangan, prestasi keletihan menurun dengan ketara.
Bijirin tidak sekata
Punca: ubah bentuk bilet yang tidak sekata di pelbagai tempat supaya tahap pemecahan bijirin, atau tahap ubah bentuk kawasan setempat jatuh ke dalam zon ubah bentuk kritikal, atau aloi suhu tinggi, pengerasan kerja tempatan, atau Pelindapkejutan dan pemanasan bijirin kasar tempatan.
Kesan: bijirin tidak sekata akan menjadikan prestasi penempaan berkekalan, prestasi keletihan menurun dengan ketara.
Kekerasan sejuk
Punca: suhu ubah bentuk rendah atau kelajuan ubah bentuk terlalu cepat, serta penempaan penyejukan terlalu cepat, supaya pelembutan yang disebabkan oleh penghabluran semula tidak dapat bersaing dengan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengukuhan (pengerasan), supaya selepas penempaan panas tempaan adalah masih sebahagiannya dikekalkan dalam ubah bentuk sejuk organisasi.
Kesan: meningkatkan kekuatan dan kekerasan penempaan, tetapi mengurangkan keplastikan dan keliatan, fenomena pengerasan sejuk yang serius boleh menyebabkan retakan penempaan.
Retak
Punca: Tegasan tegangan, ricih atau tambahan yang besar wujud semasa penempaan. Retakan berlaku di bahagian bilet biasanya merupakan tekanan terbesar, bahagian ketebalan yang paling nipis. Jika permukaan bilet dan retak mikro dalaman, atau kecacatan organisasi bilet, atau suhu pemprosesan haba yang tidak betul supaya keplastikan bahan dikurangkan, atau kadar ubah bentuk terlalu cepat, tahap ubah bentuk adalah terlalu besar, lebih daripada bahan membenarkan keplastikan penunjuk, dsb., mungkin dalam proses penempaan untuk menghasilkan keretakan.
Kesan: retak akan menjejaskan kualiti dan prestasi penempaan dengan serius, malah membawa kepada penyingkiran penempaan.
Melipat
Punca: proses ubah bentuk logam telah teroksida permukaan logam pertemuan dan terbentuk. Ia berkaitan dengan bentuk bahan mentah dan bilet, reka bentuk acuan, susunan proses pembentukan, keadaan pelinciran dan operasi sebenar penempaan.
Kesan: Lipatan bukan sahaja mengurangkan kawasan galas bahagian, tetapi juga cenderung menjadi punca keletihan akibat kepekatan tekanan di sini semasa bekerja.
Melalui aliran
Punca: satu bentuk pengagihan aliran yang tidak betul. Dalam kawasan aliran-melalui, asal ke dalam sudut tertentu taburan garis aliran menumpu bersama-sama untuk membentuk aliran-melalui, dan boleh membuat kawasan aliran-melalui, di luar perbezaan saiz butiran adalah agak besar.
Kesan: melalui aliran supaya sifat mekanikal penempaan dikurangkan, terutamanya apabila aliran melalui tali pinggang pada kedua-dua belah perbezaan butiran adalah lebih berbeza, pengurangan prestasi adalah lebih jelas.
2,Kecacatan bahagian bergulung
Oksida besi ditekan ke dalam
Punca: proses rolling panas, pemanasan papak menghasilkan kulit oksida besi yang serius, tidak dikeluarkan sebelum rolling bersih, rolling ditekan ke dalam pinggan.
Kesan: oksida besi yang ditekan ke dalam kecacatan secara langsung akan menjejaskan kualiti permukaan bahagian yang digulung, malah menjejaskan pemprosesan dan prestasi seterusnya.
Kebas
Punca: proses rolling panas, permukaan kerja roll kasar atau permukaan rolling oksida besi yang lebih tebal, mengakibatkan besi pecah untuk membentuk pockmarks.
Kesan: kecacatan pitting akan mengurangkan kemasan permukaan bahagian yang digulung, menjejaskan penampilan kualiti dan prestasi.
lubang
Punca: Dalam proses rolling, disebabkan oleh sisi hentaman plat keluli pada plat panduan sisi unit kilang penamat, percikan hentaman jatuh ke permukaan plat keluli, dan dalam rak seterusnya ditekan ke dalam plat keluli.
Kesan: kecacatan lubang akan menjejaskan kekuatan dan keliatan bahagian yang digulung, mengurangkan penggunaan prestasinya.
calar
Punca: proses rolling, kerja gulung atau coiler picit gulung melekat pada badan asing, atau bahagian rolling dan komponen peralatan mekanikal berbanding dengan pergerakan calar.
Kesan: kecacatan calar akan memusnahkan integriti permukaan bahagian yang digulung, menjejaskan penampilan dan prestasinya.
Langkah-langkah pencegahan
Bagi kecacatan di atas, langkah-langkah pencegahan dan kawalan berikut boleh diambil:
Kawal ketat parameter proses semasa penempaan dan penggulungan, seperti suhu, kelajuan, tahap ubah bentuk, dll., untuk memastikan pemprosesan dijalankan di bawah keadaan proses yang sesuai.
Memperkukuh kawalan kualiti bahan mentah dan bilet untuk memastikan tiada kecacatan atau kecacatan berada dalam julat yang dibenarkan.
Optimumkan reka bentuk acuan dan susunan proses pembentukan untuk memastikan aliran logam sekata dan tiada kecacatan seperti lipatan dan aliran.
Memperkukuh penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan untuk memastikan kualiti permukaan komponen utama yang baik seperti gulungan kerja.
Memperkukuh pemeriksaan dan kawalan kualiti untuk mengesan dan menangani kecacatan tepat pada masanya.
