I Retak rawatan haba
Ciri-ciri:
Morfologi: retak rawatan haba sering dihasilkan dalam zon transformasi martensit, jadi retakannya mungkin retak di sepanjang kristal atau retak melalui kristal. Retak mungkin jejari, garisan berasingan atau jaring.
Lokasi: Keretakan biasanya cenderung terbentuk pada sudut tajam bahan kerja, pada perubahan mendadak dalam keratan rentas.
Bahagian: Bahagian retakan pelindapkejutan biasanya tidak teroksida dan mungkin berwarna putih, putih kusam atau merah muda (karat air yang disebabkan oleh Pelindapkejutan).
Punca:
Keretakan berlaku apabila tegasan besar yang dijana semasa Quenching lebih besar daripada kekuatan bahan itu sendiri dan melebihi had ubah bentuk plastik.
Ia mungkin berkaitan dengan faktor seperti suhu pemanasan pelindapkejutan yang terlalu tinggi dan penyejukan yang terlalu cepat.
Sebab retak rawatan haba
a. Kualiti metalurgi bahan:
Masalah metalurgi seperti pengecutan dan kecacatan gelek yang teruk boleh menyebabkan ketidakhomogenan bahan yang meningkatkan risiko Pelindapkejutan keretakan.
Kecacatan metalurgi seperti pengasingan makroskopik, pengasingan larutan pepejal, hidrogen larutan pepejal, kecacatan penempaan dan penggulungan, perangkap sanga, organisasi pengikatan ferit-pearlitik dan organisasi pengikatan karbida boleh bertindak secara bersendirian atau bersama-sama dengan tegasan dalaman makroskopik atau mikroskopik untuk menyebabkan keretakan Pelindapkejutan.
b. Kandungan karbon bahan dan unsur pengaloian:
Peningkatan kandungan karbon akan mengurangkan kekuatan patah martensit, seterusnya meningkatkan kecenderungan keretakan Quenching.
Unsur-unsur aloi seperti Mn, Cr, V, Mo, dan lain-lain juga akan meningkatkan kecenderungan keretakan pelindapkejutan dengan peningkatan kandungannya.
Walau bagaimanapun, unsur B boleh meningkatkan kebolehkerasan dengan berkesan, manakala jumlah unsur nadir bumi yang sesuai boleh mengurangkan geseran yang diperlukan untuk pergerakan terkehel, mengurangkan kecenderungan untuk patah rapuh.
c. Syarat proses pelindapkejutan:
Kawalan yang tidak betul bagi kaedah pemanasan pelindapkejutan dan kadar pemanasan, pemanasan tidak sekata, dan suhu pelindapkejutan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan keretakan Pelindapkejutan.
Kaedah penyejukan pelindapkejutan tidak sesuai, kadar penyejukan terlalu cepat, penyejukan tidak sekata, serta pemilihan medium penyejukan yang tidak betul juga merupakan punca biasa.
Pelindapkejutan sebelum bahan kerja tidak disediakan untuk rawatan haba atau rawatan yang tidak betul, serta pembajaan tidak tepat pada masanya juga boleh menyebabkan keretakan pelindapkejutan.
d. Saiz dan bentuk bahan kerja:
Sudut tajam bahan kerja, mutasi keratan rentas terdedah kepada pembentukan keretakan Quenching, kerana tempat-tempat ini terdedah kepada kepekatan tekanan.
Bahagian aci yang besar terdedah kepada retak akibat tekanan haba jika ia gagal dipadamkan semasa pelindapkejutan.
e. Kecacatan dalaman:
Kecacatan yang wujud dalam bahan, seperti gelembung wap, kemasukan, garis rambut, bintik putih, dsb., boleh menjadi punca keretakan di bawah tindakan tegasan rawatan haba dan secara beransur-ansur berkembang.
f. Kerapuhan intrinsik martensit:
Kerapuhan intrinsik martensit adalah punca dalaman Pelindapkejutan keretakan, dan struktur kristalnya, komposisi kimia, kecacatan metalurgi, dll. akan memberi kesan ke atasnya.
Pelindapkejutan retakan adalah hasil gabungan faktor, dan perlu dipertimbangkan dan dioptimumkan dalam beberapa aspek, seperti pemilihan bahan, kawalan proses, reka bentuk bahan kerja, dsb., untuk mengurangkan risiko keretakan Quenching.
Ciri-ciri:
Morfologi: rekahan penempaan terbentuk pada suhu tinggi, rekahan agak tebal dan umumnya wujud dalam bentuk jalur berbilang, tanpa hujung halus, tanpa arah yang halus. Kadang-kadang di sekeliling retak tidak dinyahkarburkan sepenuhnya tetapi separuh dinyahkarburkan.
Kedudukan: selalunya dihasilkan dalam organisasi kasar, kepekatan tegasan atau unsur mengaloi pada pengasingan.
Bahagian: bahagian retak mungkin coklat gelap, atau mempunyai rupa kulit oksigen, ini adalah kerana retak dalam ubah bentuk penempaan untuk mengembangkan dan bersentuhan dengan udara.
Punca:
Kecacatan bahan mentah:
Pengecutan sisa: Liang atau lubang yang tidak tertutup sepenuhnya dalam bahan mentah boleh menyebabkan pengurangan kekuatan bahan semasa proses penempaan, yang menjadikannya mudah untuk menghasilkan keretakan.
Kemasukan dalam keluli:
kemasukan bukan logam, pengasingan karbida, kemasukan logam heterogen dalam bahan mentah boleh melemahkan kesinambungan bahan dan menggalakkan pembentukan keretakan.
Proses penempaan yang tidak betul:
pemanasan yang tidak betul:
suhu pemanasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang boleh menyebabkan pengagihan tegasan tidak sekata dalam bahan, yang seterusnya menghasilkan keretakan semasa penempaan.
ubah bentuk yang tidak betul:
kadar ubah bentuk terlalu besar, keplastikan keluli tidak cukup untuk menahan bentuk tekanan, mudah menyebabkan pecah. Retakan ini sering berlaku pada permulaan peringkat penempaan, dan pengembangan pesat.
penyejukan yang tidak betul selepas penempaan:
kadar penyejukan terlalu cepat atau terlalu perlahan, boleh menyebabkan kepekatan tegasan dalaman dalam bahan, mencetuskan keretakan.
rawatan haba tidak tepat pada masanya:
selepas penempaan tidak tepat pada masanya dan rawatan haba yang sesuai, boleh menyebabkan tekanan dalaman bahan tidak dilepaskan dengan berkesan, sekali gus meningkatkan risiko keretakan.
g. kawalan suhu yang tidak betul:
Dalam proses pemanasan dan penyejukan, jika suhu tidak dikawal dengan betul, ia boleh menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dalam bahan, sekali gus mencetuskan keretakan. Sebagai contoh, dalam proses Pelindapkejutan, jika penyejukan terlalu cepat, keretakan pelindapkejutan mungkin berlaku.
h. Kepekatan tegasan bahan:
Jika terdapat kawasan kepekatan tegasan dalam penempaan, seperti sudut tajam dan mutasi keratan rentas, apabila tegasan melebihi kapasiti bahan, ia boleh menyebabkan keretakan.
