Penyaduran kromium
1. Prinsip proses
Penyaduran kromium ialah proses memendapkan lapisan kromium pada permukaan logam asas secara elektrolisis. Pembentukan lapisan kromium bergantung terutamanya pada pengurangan ion kromium dalam larutan kromat kepada kromium logam dan pemendapannya pada katod (iaitu bahan kerja) di bawah tindakan arus elektrik. Proses penyaduran kromium biasanya dibahagikan kepada dua kategori: penyaduran kromium hiasan dan penyaduran kromium berfungsi, dengan yang pertama memfokuskan pada penampilan yang cerah dan seragam dan yang kedua menekankan sifat seperti rintangan haus dan kakisan.
2. Ciri-ciri prestasi
- Kekerasan tinggi: penyaduran krom mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, kedua selepas berlian, yang boleh meningkatkan rintangan haus bahan kerja dengan berkesan.
- Rintangan kakisan yang baik: penyaduran krom menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam banyak persekitaran, terutamanya terhadap kakisan atmosfera dan media kimia tertentu.
- Kilauan yang baik: penyaduran krom hiasan boleh memberikan bahan kerja cermin-seperti kilauan, meningkatkan gred produk.
3. Kawasan permohonan
Penyaduran krom digunakan secara meluas dalam kereta, motosikal, basikal dan bahagian pengangkutan lain, seperti gelang omboh enjin, pelapik silinder, galas, dll., serta alat perkakasan, instrumen, hiasan dan bidang lain.
4. Kelebihan dan kekurangan
Kelebihannya ialah kekerasannya yang sangat tinggi dan rintangan kakisan yang baik, yang meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja dengan ketara. Walau bagaimanapun, proses penyaduran kromium mempunyai tahap pencemaran tertentu kepada alam sekitar, dan kosnya agak tinggi, dan keperluan prarawatan untuk bahan asas adalah ketat.
Penyaduran nikel
1. Prinsip proses
Penyaduran nikel ialah proses memendapkan lapisan nikel pada permukaan logam asas secara elektrolisis. Penyelesaian penyaduran nikel biasanya sistem nikel sulfat atau nikel klorida, tambah jumlah bahan tambahan yang sesuai untuk mengawal prestasi dan penampilan salutan. Proses penyaduran nikel boleh dibahagikan kepada penyaduran nikel terang, separa-penyaduran nikel terang, nikel hitam dan jenis lain untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.
2. Ciri-ciri prestasi
- Rintangan lelasan yang baik: penyaduran nikel mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan lelasan, sesuai untuk aplikasi yang perlu menahan lelasan mekanikal.
- Rintangan kakisan yang kuat: lapisan penyaduran nikel menunjukkan kestabilan yang baik dalam pelbagai media menghakis, terutamanya rintangan kakisan beralkali mempunyai prestasi yang sangat baik.
- Kekonduksian dan kebolehkimpalan elektrik yang baik: penyaduran nikel mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan mudah dikimpal, sesuai untuk komponen elektronik dan penyambung elektrik.
3. Kawasan permohonan
Penyaduran nikel digunakan secara meluas dalam elektronik, automotif, aeroangkasa, kimia, peralatan perubatan dan bidang lain. Seperti pin komponen elektronik, bahagian enjin automotif, bahagian struktur aeroangkasa, peralatan kimia,-lapisan tahan kakisan dan rawatan permukaan peralatan perubatan.
4. Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan penyaduran nikel adalah rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan. Walau bagaimanapun, proses penyaduran nikel juga mempunyai masalah pencemaran alam sekitar, dan ketebalan dan keseragaman lapisan penyaduran sukar dikawal, memerlukan kawalan proses yang ketat.
Galvanizing
1. Prinsip proses
Galvanizing ialah proses memendapkan lapisan zink pada permukaan logam asas dengan cara elektrolitik atau hot dip galvanising. Penyaduran zink elektrolitik menggunakan arus elektrik untuk mengurangkan ion zink kepada zink logam dan mendepositkannya pada katod; galvani celup panas-melibatkan merendam bahan kerja dalam zink cair untuk membentuk lapisan aloi antara zink dan logam asas.
2. Ciri-ciri prestasi
- Sifat anti-kakisan-yang sangat baik: salutan zink boleh membentuk filem pelindung zink oksida yang padat dalam persekitaran yang menghakis, dengan berkesan menghalang hakisan media menghakis.
- Murah: Berbanding dengan penyaduran kromium dan nikel, penyaduran zink lebih murah dan prosesnya mudah, menjadikannya mudah untuk mencapai pengeluaran besar-besaran.
- Lekatan dan kebolehprosesan yang baik: Salutan zink diikat kuat pada logam asas dan mudah diproses dan dirawat.
3. Bidang permohonan
Penyaduran zink digunakan secara meluas dalam pembinaan, pengangkutan, elektrik, komunikasi dan bidang lain. Contohnya, paip keluli, plat keluli, bolt dan sebagainya untuk pembinaan, badan kereta dan komponen jambatan dalam bidang pengangkutan, menara dan jambatan kabel dalam bidang elektrik dan komunikasi.
4. Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan penyaduran zink adalah kosnya yang rendah, rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehprosesan yang baik. Walau bagaimanapun, kekerasan yang agak rendah dan rintangan lelasan salutan zink menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi di mana ia tertakluk kepada haus dan lusuh mekanikal yang tinggi. Di samping itu, proses galvanizing hot dip boleh menghasilkan sanga zink dan asap zink, yang memberi kesan kepada alam sekitar.
Penyaduran krom, penyaduran nikel dan penyaduran zink ialah tiga teknologi rawatan permukaan yang penting, yang setiap satunya mempunyai ciri prestasi dan bidang aplikasi yang unik. Penyaduran kromium terkenal dengan kekerasannya yang sangat tinggi dan rintangan kakisan yang baik, dan sesuai untuk keadaan di mana haus mekanikal yang tinggi dan persekitaran yang menghakis perlu ditahan; penyaduran nikel disukai kerana rintangan lelasan dan kakisan yang baik dan kebolehprosesannya, dan digunakan secara meluas dalam elektronik, automotif, aeroangkasa, dll.; dan penyaduran zink adalah pilihan pilihan untuk pembinaan, pengangkutan, dan lain-lain, kerana kosnya yang rendah, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kebolehprosesan yang baik.
Apabila memilih teknologi rawatan permukaan, pertimbangan menyeluruh harus diberikan kepada persekitaran penggunaan khusus dan keperluan prestasi bahan kerja. Pada masa yang sama, perhatian juga harus diberikan kepada isu-isu perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, dan berusaha untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar dan pembaziran sumber dalam proses pengeluaran.
