1. Reka bentuk struktur tuangan
Masalah struktur seperti perbezaan ketebalan dinding yang terlalu besar, peralihan ketebalan dinding yang tidak betul dan peralihan fillet tuangan yang terlalu kecil terdedah kepada keretakan. Oleh itu, reka bentuk tuangan harus digabungkan rapat dengan proses tuangan untuk mengelakkan reka bentuk tuangan yang tidak munasabah sebanyak mungkin. Sebagai contoh, bahagian "+" boleh ditukar kepada bahagian "T" untuk mengurangkan kepekatan tekanan.
2. Pengoptimuman proses pemutus
Dalam proses penuangan, hasil acuan adalah penting. Reka bentuk kotak pasir yang tidak munasabah, seperti rusuk kotak yang menghalang pengecutan, boleh menyebabkan keretakan. Oleh itu, rusuk kotak harus berada pada jarak tertentu dari tuangan dan riser.
Reka bentuk sistem penuangan yang tidak betul, beberapa ingat yang diperkenalkan dalam cara yang tersebar sering retak pada sambungan dengan ingat kerana menghalang pengecutan tuangan. Riser harus ditetapkan untuk pampasan pengecutan, terutamanya pada pengenalan ingat tuangan, yang merupakan yang terakhir untuk memejal disebabkan oleh suhu tempatan yang tinggi, dan terdedah kepada retak akibat pampasan pengecutan yang tidak mencukupi.
Prinsip tetapan riser adalah tidak menggunakan riser atas biasa, kerana retak mudah disebabkan apabila riser dipotong dengan nyalaan asetilena. Sebaik-baiknya gunakan penaik sisi dan penaik yang mudah dipotong, dan penaik biasanya terputus dengan tukul.
3. Kawalan komposisi bahan
Dalam keluli mangan tinggi, karbon dan fosforus mempunyai kesan terbesar terhadap penjanaan keretakan. Lebih tinggi kandungan karbon, lebih mudah tuangan itu retak. Oleh itu, kandungan karbon dan fosforus dalam keluli cair harus dikawal dengan ketat. Sebilangan kecil sulfida kekal dalam keluli sebagai kemasukan bukan logam, yang mempunyai sedikit kesan ke atas prestasi keluli, jadi ia boleh diabaikan. Apabila kandungan fosforus melebihi 0.06%, kemuluran menurun secara mendadak, yang boleh menyebabkan rekahan panas dalam tuangan. Oleh itu, kandungan fosforus mesti dikawal dengan ketat semasa pengeluaran. Karbon dan mangan adalah komponen utama keluli mangan tinggi. Dalam keadaan biasa, struktur metalografi keluli mangan tinggi adalah fasa tunggal austenit. Martensit mudah terbentuk apabila kandungan karbon rendah. Apabila kandungan karbon tinggi, pemendakan karbida tidak dapat dielakkan dalam keadaan mengeras air, dan prestasi keluli juga akan berkurangan. Kandungan karbon yang lebih tinggi akan meningkatkan titik hasil, tetapi akan mengurangkan kemuluran. Oleh itu, kandungan karbon keluli mangan tinggi harus dikawal sebanyak mungkin di had tengah dan bawah sambil memastikan prestasi.
Pengurangan penapisan keluli cair juga sangat penting. Semasa proses peleburan keluli mangan tinggi, jumlah FeO+MnO dalam sanga hendaklah dikawal ketat tidak lebih daripada 1.2% untuk mengelakkan peningkatan FeO+MnO dalam keluli lebur, pemendakan pada sempadan butiran selepas pemejalan, dan membuat keluli rapuh.
4. Menuang dan membongkar kawalan suhu
Mengawal suhu penuangan adalah langkah yang berkesan untuk mengelakkan keretakan. Apabila suhu menuang meningkat, tegasan pengecutan tuangan meningkat, butiran menjadi kasar, dan kristal kolumnar menjadi serius, yang sangat melemahkan kekuatan keluli.
Tuangan keluli mangan tinggi tidak boleh dikotak-kotak apabila merah panas untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh penyejukan tiba-tiba tuangan yang terdedah kepada udara. Ia hendaklah disejukkan perlahan-lahan dalam acuan, dan untuk tuangan yang kompleks, ia hendaklah dikotak-kotak hanya apabila suhu menurun kepada kira-kira 200 darjah .
5. Membaiki kimpalan Kimpalan pembaikan boleh menghapuskan kecacatan dalam produk tuangan dengan berkesan.Pada masa yang sama, kemungkinan retak pada peringkat kimpalan pembaikan juga agak tinggi. Untuk memastikan kualiti produk, isu berikut mesti diberi perhatian semasa pembaikan kimpalan: (1) Tiada pemanasan awal diperlukan sebelum pembaikan kimpalan. Pemanasan semula pada suhu yang lebih rendah boleh menyebabkan karbida memendakan di sepanjang sempadan butiran dan satah kristal, menyebabkan kekosongan muncul semula dan membuat keretakan lebih berkemungkinan berlaku. (2) Apabila mengeluarkan kecacatan, cuba untuk tidak menggunakan pencungkil arka karbon dan pemotongan api. Sebaiknya gunakan penyodok angin dan roda pengisar. (3) Adalah mustahil untuk mencapai hasil yang memuaskan dengan mengimpal pada bahagian keluli mangan yang belum dirawat dengan pengerasan air. (4) Kawasan yang hendak dibaiki hendaklah licin, bebas daripada minyak dan karat, dan alur yang sesuai hendaklah dibaiki mengikut keperluan proses pembaikan kimpalan. (5) Komposisi rod kimpalan pembaikan hendaklah serupa dengan bahan induk. Rod kimpalan keluli tahan karat juga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, tidak kira rod kimpalan yang digunakan, kandungan karbon harus agak rendah, supaya pemendakan karbida dapat dikurangkan semasa pembaikan kimpalan. 2. Proses rawatan haba keluli mangan tinggi
1. Rawatan mengeras air Rawatan mengeras air adalah kaedah yang berkesan untuk menghapuskan karbida dalam kristal dan pada sempadan bijian dalam struktur tuangan keluli mangan tinggi, mendapatkan struktur austenit fasa tunggal, dan dengan itu meningkatkan kekuatan dan keliatan mangan tinggi. keluli. Rawatan ini memerlukan pemanasan keluli hingga melebihi 1040 darjah dan memastikan ia hangat untuk masa yang sesuai supaya karbidanya dibubarkan sepenuhnya dalam austenit fasa tunggal, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur larutan pepejal austenit.
Suhu mengeras air bergantung pada komposisi keluli mangan tinggi, biasanya 1050 ~ 1100 darjah. Walau bagaimanapun, suhu pengerasan air yang terlalu tinggi akan menyebabkan penyahkarbonan yang serius pada permukaan tuangan, dan menggalakkan pertumbuhan pesat bijirin keluli mangan tinggi, yang menjejaskan prestasi keluli mangan tinggi.
Tuangan keluli mangan tinggi mempunyai tekanan yang besar dan terdedah kepada retak apabila dipanaskan, jadi kadar pemanasan harus ditentukan mengikut ketebalan dinding dan bentuk tuangan. Umumnya, tuangan ringkas berdinding nipis boleh dipanaskan pada kadar yang lebih cepat; tuangan berdinding tebal hendaklah dipanaskan perlahan-lahan. Untuk mengurangkan ubah bentuk atau keretakan tuangan semasa pemanasan, pengeluaran sering menggunakan proses pra-pemanasan kira-kira 650 darjah untuk mengurangkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar tuangan berdinding tebal, dan suhu dalam relau adalah seragam , dan kemudian naik dengan cepat ke suhu mengeras air.
2. Pelindapkejutan Pelindapkejutan boleh membuat keluli mangan tinggi memperoleh sifat mekanikal yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan keliatan tinggi. Semasa pelindapkejutan, perhatian harus diberikan untuk mengawal suhu pemanasan untuk mengelakkan terlalu panas dan kekasaran bijirin. Di samping itu, kadar penyejukan juga harus dikawal untuk mengelakkan penyejukan terlalu cepat dan struktur metalografik yang tidak stabil. 3. Pembajaan Pembajaan adalah untuk kerapuhan yang dihasilkan selepas pelindapkejutan. Suhu pembajaan biasanya dikawal antara 400-600 darjah , yang boleh meningkatkan keliatan dan keplastikan bahan, dengan itu mengurangkan kekerasan dan kekuatan bahan. 4. Menormalkan Menormalkan ialah kaedah rawatan haba yang agak tahan lama yang boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli mangan tinggi, dan juga menjadikan keluli mangan tinggi memperoleh kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang baik, tetapi berbanding dengan pelindapkejutan, rintangan haus dan rintangan hentaman adalah sedikit. lebih teruk. 3. Pemilihan kaedah rawatan haba untuk keluli mangan tinggi Mengikut keperluan proses dan senario penggunaan yang berbeza, kita boleh memilih kaedah rawatan haba yang berbeza. Sebagai contoh, untuk bahagian yang mempunyai kekerasan tinggi dan keperluan kekuatan tinggi, pelindapkejutan + pembajaan boleh dipilih; jika ia diperlukan sebagai bahan acuan, menormalkan ditambah pelindapkejutan boleh dipertimbangkan; dan untuk tempat yang mempunyai keperluan tinggi untuk rintangan hentaman dan rintangan haus, pelindapkejutan boleh digunakan; jika keperluan untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan diperlukan, pembajaan boleh dipilih. Kesimpulan Pencegahan retak dan rawatan haba keluli mangan tinggi melibatkan banyak aspek, seperti reka bentuk struktur tuangan, pengoptimuman proses tuangan, kawalan komposisi bahan, kawalan suhu menuang dan membongkar, dan proses rawatan haba. Dengan menggunakan langkah-langkah ini secara menyeluruh, kualiti dan prestasi tuangan keluli mangan tinggi dapat dipastikan untuk memenuhi keperluan penggunaan.
