Kaedah Punca dan Pencegahan Kecacatan Kulit Jeruk di Permukaan Pasir Bersalut - Besi Cast Ash
1. Ciri -ciri kecacatan kulit jeruk pada pasir bersalut - bahagian besi abu cast:
Penampilan: Permukaan pemutus membentangkan penampilan yang tidak sekata yang serupa dengan kulit jeruk, dengan banyak protrusi dan lekukan kecil, yang padat diedarkan dan dapat dilihat dengan mata kasar. Dalam kes -kes yang teruk, ia akan menjejaskan kualiti penampilan keseluruhan dan ketepatan dimensi pemutus.
Roughness: Kekasaran permukaan pemutus dengan kecacatan kulit oren meningkat dengan ketara, dan ia dapat dirasakan jelas kasar apabila disentuh dengan tangan, yang agak berbeza dari tekstur lancar permukaan pemutus biasa.
Perubahan Warna: Warna bahagian yang cacat mungkin sedikit berbeza dari permukaan normal pemutus, biasanya kelihatan lebih gelap atau lebih tidak sekata, yang mungkin disebabkan oleh perubahan struktur mikro permukaan yang menyebabkan refleksi cahaya yang berbeza.
Corak pengedaran: Kecacatan kulit oren umumnya diedarkan lebih merata di permukaan pemutus, tetapi mungkin lebih serius di beberapa bahagian dengan struktur kompleks, perubahan ketebalan dinding yang besar, atau aliran cecair logam bergelora semasa pengisian.
2. Punca kecacatan kulit oren di permukaan casting besi kelabu yang dihasilkan oleh pasir bersalut
Aspek acuan
Kekasaran permukaan: Nilai kekasaran permukaan acuan terlalu besar dan tidak licin, supaya permukaan pemutus tidak dapat meniru permukaan acuan dengan baik semasa proses pencetakan, mengakibatkan kulit oren - seperti ketidaksamaan.
Lereng demolding: cerun demolding yang tidak mencukupi meningkatkan geseran antara pemutus dan permukaan acuan apabila demolding, yang boleh merosakkan permukaan pemutus dan membentuk kecacatan kulit oren.
Aspek pasir bersalut
Pengagihan saiz zarah: Saiz zarah yang tidak rata dari pasir bersalut dan pasir halus yang berlebihan akan membawa kepada kebolehtelapan udara yang lemah untuk mencetak pasir. Apabila menuangkan besi cair, gas tidak dilepaskan dengan lancar, mengakibatkan kulit oren - seperti liang -liang di permukaan pemutus.
Kandungan Resin: Kandungan resin yang terlalu tinggi akan meningkatkan ketangguhan pasir pencetakan dan menjadikan kekuatan terlalu tinggi. Apabila pemutus mengukuhkan dan mengecut, pasir pencetakan tidak dapat memberi laluan pada waktunya, dengan itu menghasilkan tekanan pada permukaan pemutus, mengakibatkan kecacatan kulit oren.
Dari segi proses mencurahkan
Tuangkan suhu: Jika suhu mencurahkan terlalu tinggi dan ketidakstabilan besi cair terlalu baik, daya menghisap besi cair pada pasir pencetakan akan meningkat, mengakibatkan permukaan kasar pemutus dan pembentukan kecacatan kulit jeruk.
Tuang kelajuan: Jika kelajuan menuangkan terlalu cepat, besi cair akan mempunyai pergolakan yang serius dalam rongga acuan, yang akan melibatkan sejumlah besar gas, dan juga akan meningkatkan penyambungan pasir pencetakan, yang mudah menyebabkan kecacatan kulit jeruk di permukaan pemutus.
Dari segi faktor persekitaran
Kelembapan: Jika kelembapan ambien terlalu tinggi, pasir bersalut dengan mudah menyerap kelembapan, mengakibatkan perubahan dalam sifat pasir pencetakan, seperti kekuatan yang dikurangkan dan kebolehtelapan udara yang lemah, yang akan menyebabkan kecacatan kulit oren di permukaan pemutus.
Atas sebab -sebab di atas, penyelesaian yang sepadan boleh diambil, seperti mengoptimumkan kualiti permukaan acuan dan cerun demolding, menyesuaikan pengagihan saiz zarah dan kandungan resin pasir bersalut, mengawal suhu dan kelajuan menuangkan yang sesuai, dan meningkatkan kelembapan persekitaran pengeluaran, untuk mengurangkan atau menghapuskan kecacatan kulit oren pada permukaan besi kelabu.
3. Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan kulit jeruk dalam casting besi kelabu pasir bersalut?
Reka bentuk dan pembuatan acuan
Mengoptimumkan kualiti permukaan: Proses halus dan menggilap permukaan acuan untuk menjadikan kekasaran permukaannya mencapai tahap yang rendah. Umumnya, nilai RA diperlukan antara 0.8μm - 1.6 μm untuk memastikan permukaan pemutus dapat meniru permukaan acuan.
Merancang cerun yang munasabah: Menurut struktur dan saiz pemutus, reka bentuk cerun yang sesuai, secara amnya antara 1 darjah - 3 darjah, untuk mengurangkan geseran antara pemutus dan acuan semasa demoulding dan mengelakkan menggaru permukaan pemutus.
Pemilihan dan pemprosesan pasir bersalut
Pengagihan saiz zarah kawalan: Pilih pasir bersalut dengan saiz zarah seragam, secara amnya memerlukan nombor meshnya antara 40 - 70 mesh, dan kandungan pasir halus tidak melebihi 10% untuk memastikan kebolehtelapan udara dan ketidakstabilan pasir pencetakan.
Laraskan kandungan resin: Mengikut keperluan pemutus dan proses pengeluaran, secara munasabah menyesuaikan kandungan resin dalam pasir bersalut, secara amnya antara 2.0% - 3.0%, untuk memastikan bahawa pasir pencetakan mempunyai kekuatan yang mencukupi dan hasil yang baik apabila pemutus menguatkan dan mengecut.
Kawalan proses menuangkan
Strictly mengawal suhu mencurahkan: Tentukan suhu menuangkan yang sesuai mengikut bahan dan struktur pemutus. Bagi casting besi kelabu, suhu menuangkan biasanya dikawal antara 1350 darjah dan 1450 darjah untuk mengelakkan suhu yang berlebihan menyebabkan daya kelebihan besi cair pada pasir pencetakan.
Tepat mengawal kelajuan mencurahkan: Gunakan kelajuan menuangkan yang munasabah, secara amnya antara 0.5m/s dan 1.5m/s, supaya besi cair dapat mengisi acuan dengan lancar, mengurangkan pergolakan dan gas yang mengalir, dan mengurangkan pengapungan pasir pencetakan.
Pengurusan persekitaran pengeluaran
Laraskan kelembapan alam sekitar: Kawal kelembapan persekitaran pengeluaran antara 40% dan 60% untuk mengelakkan penyerapan kelembapan oleh pasir bersalut dan pastikan kestabilan prestasi pasir pencetakan. Kelembapan boleh dikawal dengan memasang peralatan dehumidification atau meletakkan pengertian di bengkel.
Post - Pemprosesan Castings
Pembersihan dan penggilap yang tepat pada masanya: Selepas pemutus ditarik, pasir pencetakan permukaan dan burrs dibersihkan dalam masa, dan digilap, yang dapat meningkatkan kualiti permukaan pemutus dan mengurangkan kesan kecacatan kulit oren pada penampilan pemutus.
