Sebarang kecacatan pemutus secara langsung menjejaskan faedah ekonomi dan sosial perusahaan. Malangnya, tiada faundri tanpa kecacatan tuangan. Di sini kami menyenaraikan beberapa kecacatan tuangan utama (biasa), seperti lubang gas, rongga pengecutan, kemasukan sanga, dan nodular yang lemah, untuk menganalisis puncanya dan mencadangkan langkah penghapusan untuk perbincangan.
Lubang gas
1, Punca
Gas dalam cecair logam tidak dibebaskan sepenuhnya dan gas dari acuan menyerang cecair logam, yang kekal di dalam tuangan yang dipadatkan (Rajah 1). (1) Sumber gas dalam logam cair: cas relau rendah yang mengandungi pasir, minyak, karat, dan lembapan, menghasilkan sejumlah besar O, H, N dan gas dan sanga lain semasa peleburan; suhu relau rendah; penapisan yang tidak mencukupi; suhu menuang rendah, masa menuang lama, kelajuan menuang perlahan, senduk lembap, dsb. Faktor-faktor ini menyebabkan pembentukan pramatang filem oksida pada permukaan logam cair, walaupun gas bergelut untuk melepaskan diri tetapi tidak dapat berbuat demikian. Dicerminkan pada tuangan, ia menjadi gelembung "berbentuk pir" ke atas, dengan pir menghadap ke dalam. Permukaan lubang gas licin. Lubang gas jenis ini biasanya dipanggil "porosity" (Rajah 2). Di bahagian berdinding nipis, bulatan kecil padat atau lubang jarum terbentuk di bawah kulit rupa luar (Rajah 3).
(2) Sumber gas di dalam rongga acuan: membentuk pasir dengan kandungan air Lebih daripada atau sama dengan 4.5 peratus , abu mati ＞12 peratus , dan kebolehtelapan udara yang lemah; pasir natrium silikat tidak kering sepenuhnya (meniup CO2 tidak mencukupi); pasir resin dengan kandungan resin ＞1.8 peratus dan lebih banyak agen pengawetan; riser tebal dengan ketumpatan besar yang belum dilubangkan, dan gas belum dikeluarkan dari acuan; masa menunggu selepas penyambungan ialah ＞8j atau semalaman, menyebabkan acuan dan teras pasir menyerap lembapan.
(3) Reka bentuk proses yang tidak munasabah: diameter riser besar, pengisian cecair logam perlahan, atau pergolakan yang menyebabkan terperangkap gas; suntikan pintu tuang dalam, menyebabkan pergolakan cecair logam; kedudukan lubang ekzos rendah di sprue; menuang bawah, dengan medan suhu tinggi di atas dan rendah di bahagian bawah, menyebabkan cecair logam cepat membentuk filem oksida dan memejal dengan cepat.
Gas-gas yang dihasilkan oleh (2) dan (3) di atas digulung ke dalam atau digerudi ke dalam cecair logam yang tidak dipejal apabila ekzos tidak licin dan tekanan dalaman acuan adalah tinggi. Lubang gas jenis ini biasanya dipanggil "keliangan mengganggu" (Rajah 4). Lubang gas juga berbentuk pir, tetapi pir menghadap ke luar.
2.Kaedah penyingkiran
Hapuskan semua faktor yang boleh menghasilkan gas dalam logam cair; memberi peluang atau keadaan untuk gas keluar dari logam cair dan acuan (teras pasir). Perlu ditekankan bahawa meletihkan secara menyeluruh gas dalam logam cair adalah keutamaan pertama!
Langkah-langkah khusus:
Gunakan cas relau yang berkualiti tinggi, bersih dan kering, tingkatkan suhu peleburan (besi kelabu 1520 darjah, keluli tuang 1650 darjah, keluli tahan karat 1680 darjah), haluskan dan degas sepenuhnya, dan tuangkan pada suhu tinggi dan kelajuan pantas. Suhu menuang tuangan buih yang hilang adalah 50 darjah lebih tinggi daripada tuangan pasir kerana pembakaran buih adalah proses endotermik, dan kejatuhan suhu logam cair sebelum pengisian adalah lebih besar daripada logam cair berikutnya. Minimumkan kandungan organik dan keringkan pasir acuan dan teras pasir (termasuk model putih). Reka bentuk proses yang betul: penaik langsung mempunyai bentuk kon untuk membolehkan cecair logam cepat terisi. Ketinggian sprue mendatar pada kotak atas lebih besar daripada lebar bawah, dan pintu dalam berbilang dan tersebar, berbentuk sangkakala, masuk secara jejari. Hanya riser bertentangan membenarkan kemasukan tangen (Rajah 5). Lebar jurang tepi yang menekan riser (atau port menuang) ialah 6-12mm, dan panjang menekan tepi ialah 60-70 peratus daripada lokasi tersebut. Pintu menuang atas dan menuang dalam ditetapkan di bahagian atas, yang menembusi filem oksida pada permukaan logam cair dan memperlahankan masa pemejalan pada permukaan, dengan itu mengeluarkan gas di dalam logam cair. Pelbagai laluan ekzos disediakan pada acuan untuk melancarkan gas di dalam acuan ke luar. Ini amat penting untuk tuangan besar, bukan sahaja untuk menghapuskan lubang gas tetapi juga keperluan yang diperlukan untuk pengeluaran yang selamat! Ia juga penting untuk mengosongkan udara tepat pada masanya semasa menuang, memanaskan senduk hingga ＞500 darjah, dan memanaskan awal inokulan.
Dua lagi kecacatan merujuk kepada artikel seterusnya.
