Memasuki abad baru, sains dan teknologi sentiasa berinovasi dan membangun, projek utama sentiasa dijalankan, dan pelaburan dan pembinaan tempatan sentiasa berkembang, yang telah membawa kepada peningkatan permintaan untuk produk alat mesin. Adalah perlu untuk terus menaik taraf dan mengubah produk untuk menjadikannya memasuki tempoh keemasan pembangunan yang giat. Ia adalah satu-satunya cara untuk menyelesaikan masalah komponen besar seperti pendesak, bilah, dan kipas kapal besar tradisional. Pada masa yang sama, ia akan memberi impak yang mendalam terhadap pembangunan instrumen berketumpatan tinggi seperti aeroangkasa dan penerbangan.
01
Ciri-ciri dan aplikasi besi mulur berkualiti tinggi untuk peralatan mesin
Ia terutamanya merujuk kepada besi tuang di mana karbon dalam besi cecair terutamanya dimendakan sebagai grafit sfera semasa proses pemejalan. Berbanding dengan besi tuang kelabu, ia mengubah strukturnya ke tahap maksimum, mengelakkan penampilan berlebihan kekotoran lain, sangat mengurangkan kesan grafit pada pemotongan logam, dan pada dasarnya menghapuskan fenomena kepekatan tekanan grafit yang berlebihan. Ia akan meningkatkan kekuatan badan mesin, supaya prestasi semua pihak dapat dimaksimumkan. Ia boleh menunjukkan ciri yang sama seperti keluli dalam penggunaan masa hadapan. Di samping itu, ia boleh dirawat haba atau langkah lain boleh diambil untuk meningkatkan keliatannya dengan lebih baik atau mengubah ciri-ciri lain.
02
Apakah kecacatan yang akan muncul dalam proses penuangan besi mulur
1. Spheroidisasi yang lemah atau degradasi tertentu
Patah itu berwarna kelabu perak, terlalu banyak bintik hitam muncul di permukaan, dan struktur metalografi juga diedarkan dalam sejumlah besar kepingan grafit tebal. Sebab utama fenomena ini ialah kandungan sulfur dalam besi cair adalah terlalu tinggi. Sulfur dalam besi cair akan bertindak balas secara kimia dengan oksigen di udara. Semasa tindak balas, unsur anti-spheroidizing yang berlebihan akan muncul. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan karbon rendah sulfur atau merawat sulfur dalam karbon pada tahap tertentu. Jika perlu, walaupun sejumlah ejen nadir bumi sulfida boleh ditambah. Kedua, peranti letupan hendaklah dipasang dengan munasabah dan daya letupan boleh dikawal.
2. Fenomena pengecutan dan longgar tertentu
Pengecutan sering muncul pada peringkat pengecutan pertama, menyebabkan kemurungan tertentu pada permukaan. Pada masa yang sama, akan ada lubang pengecutan gelap tertentu di bahagian yang tertekan, menjadikan permukaan lebih kasar. Kelonggaran akan berlaku pada peringkat pengecutan kedua, dan lebih banyak lubang longgar akan dihasilkan. Sebab utama untuk ini ialah kandungan karbon terlalu rendah dan kandungan fosforus terlalu tinggi, yang akan meningkatkan pengecutan lubang. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan ketegaran tuangan dan meningkatkan bahagian resin yang ditambah.
3. Terdapat sejumlah fenomena terapung grafit. Bebola grafit akan mula-mula muncul semasa proses penyejukan penghabluran besi cair. Ia akan terapung dan berkumpul, dan terutamanya diedarkan di bahagian atas terakhir tuangan, menunjukkan keadaan grafit mekar. Sebabnya ialah saiz asal cas terlalu besar, yang menjadikan kandungan karbon dan kandungan nadir bumi terlalu tinggi, yang menjadi punca utama grafit terapung. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal kandungan nadir bumi dan memberi perhatian kepada perkadaran besi primer dan caj lain.
4. Muncul fenomena anti-white mouth. Ia akan kelihatan dengan jelas bahawa terdapat bongkah putih tertentu pada keratan rentas, dan ia akan menunjukkan bentuk seperti dasar putih dan terang, yang kebanyakannya dihasilkan semasa proses rawatan haba. Sebab utama ialah sejumlah besar magnesium, mangan dan unsur-unsur lain yang menjejaskan mulut putih muncul semasa proses pemejalan rawatan haba. Pada masa yang sama, kelajuan tindak balas adalah terlalu cepat semasa proses pemejalan rawatan haba. Kesan ini juga akan berlaku. Oleh itu, untuk mengelakkan berlakunya keputusan ini dengan lebih baik, adalah perlu untuk meminimumkan penampilan unsur-unsur yang berkaitan dengan mulut putih, meningkatkan keamatan tindak balas dalam relau, dan meningkatkan suhu tuangan kecil.
5. Permukaan mempunyai jumlah kemasukan sanga tertentu
Pada keratan rentas atau sudut tuangan, sejumlah besar kekotoran hitam dan kusam adalah bahan hitam, yang merupakan kemasukan sanga. Proses membentuk kemasukan sanga terutamanya dibahagikan kepada dua peringkat. Peringkat pertama ialah kandungan sulfur dalam cecair besi asal agak tinggi, dan sulfit yang dihasilkan oleh tindak balas kimia dengan oksigen dan wap air di udara adalah sejenis kemasukan sanga. Pada peringkat kedua, unsur magnesium dalam sisa terlalu tinggi. Selepas unsur sulfur bertindak balas, magnesium bertindak balas dengan oksigen di udara untuk menghasilkan lapisan filem oksida yang meliputi permukaan, yang akan menghasilkan kemasukan sanga jenis kedua. Oleh itu, langkah utama yang perlu diambil ialah mengurangkan kandungan sulfur dalam cecair besi, dan pada masa yang sama, mengelakkan sentuhan udara yang berlebihan, dan cuba mengasingkannya dari udara. Pada masa yang sama, sejumlah nadir bumi perlu ditambah untuk mengurangkan suhu selepas acuan terbentuk. Sistem tuangan harus menggunakan struktur yang lebih besar dan stabil serta dilengkapi dengan saluran keluar kemasukan sanga.
6. Kawal kesan besi mulur dengan berkesan
Di bawah suhu dan tekanan yang rendah, besi mulur akan menghasilkan keretakan rapuh akibat rekahannya sendiri. Patah ini tidak boleh diperbaiki, terutamanya kerana tenaga yang diserap semasa proses pembuatan adalah sangat rendah, mengakibatkan pengurangan ketara dalam keliatan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan gred yang lebih tinggi yang boleh menahan kesan suhu rendah. Ini boleh menunjukkan prestasinya dengan lebih baik dan mengeluarkan potensi maksimumnya.
03
Kawalan kualiti yang munasabah semasa proses pemutus
1. Buat acuan yang saintifik dan munasabah
Acuan hendaklah diperbuat daripada papan kayu berbilang lapisan, yang boleh meningkatkan kekuatannya sendiri, dan ia tidak mudah terjejas oleh persekitaran luaran semasa proses pengangkatan dan pengangkutan, memastikan keselamatan dan kestabilannya. Untuk menjadikan permukaan acuan lebih berkilat dan berkesan anti-karat, mula-mula sapu lapisan cat anti-karat pada permukaan, dan kemudian gunakan cat kecerahan gloss yang berkaitan, untuk mencapai hasil yang lebih baik.
2. Tuangan peleburan yang munasabah dan pembersihan tepat pada masanya
Relau elektrik peleburan harus menggunakan relau lebur elektrik yang lebih maju dengan tonase yang lebih besar, yang dapat memenuhi keperluan tan yang berbeza dengan lebih baik, dan pada masa yang sama dapat mengawal suhu besi cair di dalam relau dengan lebih baik, dan boleh memanaskan terlebih dahulu. pemangkin tambahan seperti spheroidizers, yang boleh mengurangkan kehilangan suhu besi cair yang disebabkan oleh spheroidization. Kedua, selepas pelaksanaan khusus pengeraman besi cair, sanga sisa dalam relau mesti dibersihkan tepat pada masanya untuk memastikan kadar penggunaan relau yang berkesan pada masa akan datang.
04
Kesimpulan
Pada masa ini, negara saya secara beransur-ansur menjadi kuasa faundri, dan pelbagai teknologi faundri telah digunakan dan dibangunkan secara meluas. Namun begitu, masih terdapat jurang yang jelas antara teknologi negara saya dengan negara maju. Kita perlu terus belajar dan mempertingkatkan kekurangan teknikal kita sendiri, dan benar-benar menggunakan kekuatan kita dengan sebaik-baiknya dan mengelakkan kelemahan kita, supaya kita juga boleh bergerak ke barisan hadapan teknologi terkemuka dunia, mencipta manfaat ekonomi yang lebih besar untuk perusahaan, lebih baik. merealisasikan nilai sosial, memberi sumbangan yang berkesan kepada pembangunan industri faundri, dan mencipta lebih banyak faedah kepada masyarakat.
