Aloi aluminium tuang

pengenalan

Proses pemutus secara langsung menghasilkan aloi aluminium yang digunakan dalam bahagian yang diperlukan. Kebolehtuangan yang ideal diperlukan: kebolehliran yang baik, kecenderungan yang lebih rendah untuk mengecut, retak panas dan retak sejuk, pengasingan yang lebih rendah dan penyerapan gas. Kandungan unsur aloi aluminium tuang biasanya lebih tinggi daripada aloi aluminium cacat yang sepadan, dan kebanyakan aloi mempunyai komposisi eutektik yang hampir.

Dari 1905 hingga 1925, negara-negara Eropah dan Amerika menjalankan penyelidikan mengenai aloi aluminium perindustrian berdasarkan kajian rajah fasa aloi aluminium. Aloi aluminium-nikel pada mulanya disiasat, tetapi kebolehtuangannya adalah lemah, jadi nikel tidak menjadi elemen penguat utama. Kemudian, kajian telah dijalankan untuk menambah kuprum, magnesium, mangan, silikon dan unsur-unsur lain kepada aluminium dan mencapai sifat yang agak ideal. Oleh itu, beberapa aloi tuangan aluminium binari dan berbilang komponen telah dibangunkan, termasuk aloi silikon-aluminium yang terkenal digunakan sekitar 1920. Untuk industri. [1]

Permohonan

Aloi aluminium tuang mempunyai prestasi tuangan yang baik dan boleh diproses menjadi bahagian dengan bentuk yang kompleks; mereka tidak memerlukan banyak peralatan tambahan; Mereka mempunyai kelebihan untuk menjimatkan logam, mengurangkan kos dan memendekkan waktu kerja, dan digunakan secara meluas dalam industri penerbangan dan industri awam. Digunakan untuk menghasilkan rasuk, bilah turbin, badan pam, tiang, hab roda, bibir pengambilan udara dan selongsong motor dll. Ia juga digunakan untuk menghasilkan kepala silinder kereta, gear dan omboh, selongsong instrumen dan selongsong pam pemampat dan bahagian lain.

pengelasan

Aloi tuangan aluminium moden boleh dibahagikan kepada 4 siri mengikut elemen tambahan utama, iaitu: siri aluminium-silikon, siri aluminium-tembaga, siri aluminium-magnesium dan siri aluminium-zink. Untuk empat siri ini, setiap negara mempunyai tanda kelas aloi dan aloi yang sepadan. China menggunakan kaedah penandaan digit ZL+3. Angka pertama mewakili sistem aloi, di mana: 1 mewakili sistem aloi aluminium-silikon, 2 mewakili sistem aloi aluminium-kuprum, 3 mewakili sistem aloi aluminium-magnesium, 4 mewakili sistem aloi aluminium-zink dan digit kedua mewakili mewakili sistem aloi aluminium-silikon. Tiga digit mewakili nombor siri aloi. Jadual menunjukkan beberapa aloi tuangan aluminium tipikal di China. Mengikut ciri penggunaan aloi, ia boleh dibahagikan kepada: aloi aluminium tuang tahan haba, aloi aluminium tuang kedap udara, aloi aluminium tuang tahan kakisan dan aloi aluminium tuang boleh dikimpal.

Teknologi untuk menapis aloi aluminium

Penapisan aloi aluminium terutamanya melibatkan penyingkiran gas dan kemasukan bukan logam daripada cecair aloi. Gas dalam aloi aluminium terutamanya hidrogen (lebih daripada 85%), dan kemasukan terutamanya aluminium oksida. Oleh kerana keterlarutan tepu hidrogen dalam aloi aluminium cecair dan pepejal adalah hampir dua puluh kali berbeza, proses pemejalan aloi aluminium mudah untuk mendakan hidrogen, mengakibatkan lubang jarum dalam tuangan. Kemasukan dan gas berinteraksi. Dalam aluminium tulen industri, jika kandungan hidrogen setiap 100g aloi aluminium cecair adalah lebih daripada 0.1ml, liang akan kelihatan, manakala dalam aluminium ketulenan tinggi, setiap 100g aloi aluminium cecair mengandungi hidrogen . Apabila isipadu mencapai 0.4ml, pori-pori akan muncul. Dapat dilihat bahawa degassing memerlukan penyingkiran sanga, dan penyingkiran sanga adalah asas penyahgas.

Ejen penapisan yang biasa digunakan untuk aloi aluminium ialah heksachloroethane atau garam klorin. Ejen penapisan ini mempunyai kesan penyahgasan dan penyingkiran sanga yang sangat baik, tetapi tidak kondusif untuk perlindungan alam sekitar dan secara beransur-ansur digantikan oleh agen penapisan bukan toksik. Penyelidik dalam dan luar negara telah membangunkan dua jenis kaedah penapisan berkesan iaitu kaedah pendesak berputar (kaedah RID) dan kaedah suntikan fluks (kaedah FI). Dalam kaedah pendesak berputar (kaedah RID), gas lengai dimasukkan ke dalam cecair aloi, dan gelembung besar dipecahkan kepada gelembung kecil dengan diameter kira-kira 0.5mm dengan putaran pendesak dan diagihkan sama rata dalam cecair aloi Boleh meningkatkan kadar penyingkiran. kesan gas; Kaedah suntikan fluks (kaedah FI) terdiri daripada menggunakan fluks serbuk