Dengan penggunaan relau aruhan yang meluas dalam industri faundri, penggunaan bahan pelapik juga telah diuji dengan teruk. Dalam proses penggunaan, bahan lapisan relau aruhan sering mengalami masalah seperti retak, mengelupas, hakisan teruk setempat atau keseluruhan, dan penyusupan logam cecair, yang menjejaskan penggunaan biasa lapisan. Dalam kes yang teruk, kemalangan keselamatan mungkin berlaku. Atas sebab ini, beberapa masalah biasa lapisan relau aruhan dianalisis untuk puncanya.
Masalah Biasa, Analisis Punca dan Penyelesaian
Sama ada lapisan berasid, beralkali atau neutral, rekahan adalah masalah paling biasa bagi relau aruhan. Terdapat tiga bentuk rekahan dalam lapisan relau aruhan: membujur, melintang dan tidak teratur. Apabila lapisan suhu tinggi disejukkan dengan cepat, keretakan mungkin berlaku akibat pengembangan dan pengecutan haba. Retakan jenis ini biasanya membujur. Retakan membujur kurang daripada 2mm boleh dipulihkan dengan menggunakan proses permulaan relau sejuk yang betul. Jika retakan melebihi 2mm, ia perlu dibaiki dengan bahan pembaikan yang sepadan.
Terdapat banyak sebab untuk retakan melintang pada lapisan relau. Ia mungkin disebabkan oleh kaedah pembinaan relau yang salah, mengakibatkan stratifikasi bahan; atau kerana tiada air penyejuk untuk lapisan belakang pada mulut relau, ia tersinter semasa penggunaan, mengakibatkan pengecutan dan ketegangan lapisan relau selepas penyejukan, mengakibatkan rekahan melintang. Di samping itu, perbezaan suhu antara bahagian atas dan bawah relau terlalu besar, dan cecair aloi tidak dicurahkan selepas relau dihentikan, yang juga boleh menyebabkan keretakan melintang. Retakan melintang sukar dipulihkan dengan permulaan relau sejuk dan perlu dibaiki. Semasa peleburan relau aruhan, kesan mekanikal pada lapisan semasa pengecasan boleh menyebabkan keretakan yang tidak teratur pada bahagian yang terkena. Selain itu, jika bendasing dibawa ke dalam bahan pelapik semasa proses pembinaan relau, ia juga akan menyebabkan keretakan yang tidak teratur selepas digunakan. Retak jenis ini sangat berbahaya. Dalam kes yang teruk, ia juga boleh menyebabkan kebocoran logam cecair dan merosakkan badan relau.
Spalling
Pada peringkat awal pensinteran lapisan baru, lapisan pensinteran adalah sangat nipis. Jika terkena caj besar, lapisannya mudah terkelupas. Keadaan ini amat serius semasa pembakar relau pertama. Pada peringkat pertengahan dan akhir penggunaan lapisan relau, jika lapisan tersinter lapisan relau disusupi oleh logam cecair dan merosot, perbezaan dalam pekali pengembangan haba di dalam dan di luar terlalu besar, dan ia juga akan mengelupas apabila dipanaskan.
Penyusupan logam cecair
Lapisan relau disusupi oleh logam cecair terutamanya kerana lapisan relau tidak cukup padat, yang berkaitan dengan kualiti pembinaan. Untuk lapisan relau berasid, kadar pemanasan terlalu cepat sebelum 870 darjah untuk pembakar relau pertama, dan fasa -kuarza belum ditukar sepenuhnya kepada -tridimit dalam masa. Semasa proses peleburan, penjanaan logam cecair disertai dengan pengembangan isipadu yang disebabkan oleh perubahan fasa -kuarza kepada -cristobalite, dan strukturnya longgar, yang sangat mudah untuk menyusup bahan refraktori lapisan relau. Apabila mencairkan logam bukan ferus dengan takat lebur yang rendah, keadaan ini mungkin berlaku: lapisan relau telah cair sebelum logam pensinteran, yang juga secara langsung akan menyebabkan lapisan relau disusupi oleh logam cecair. Penggunaan pembinaan yang munasabah dan teknologi penaik relau akan mengelakkan situasi sedemikian setakat yang paling besar.
Hakisan bahagian tengah dan bawah lapisan relau
Semasa penggunaan relau aruhan, susunan yang tidak munasabah untuk menambah cas dan perancah cas semasa proses peleburan akan menyebabkan suhu di bahagian tengah dan bawah relau menjadi terlalu tinggi, mengakibatkan kemunculan fasa cecair dalam bahan lapisan, yang akan terhakis teruk oleh penyentalan logam cecair suhu tinggi. Di samping itu, jika lapisan bawah tidak bersimpul ketat semasa proses pembinaan relau dan kekuatan lapisan tidak mencukupi, keadaan ini juga mungkin berlaku.
Hakisan keseluruhan lapisan
Hakisan keseluruhan lapisan relau aruhan terdiri daripada tiga faktor utama: haus biasa bahan pelapik yang disebabkan oleh geseran yang dihasilkan oleh kacau elektromagnet logam cecair dalaman, tindak balas antara komponen aloi tertentu dan bahan refraktori, dan hakisan. bahan refraktori yang disebabkan oleh sanga semasa proses peleburan. Untuk lapisan berasid yang digunakan dalam pembuatan besi: SiO2+C→SiO(g)+CO(g) Tindak balas ini ialah jumlah bagi satu siri tindak balas redoks kompleks. Pada tekanan standard, suhu tindak balas awal ialah 1481 darjah. Apabila suhu dalam relau melebihi suhu ini, tindak balas ini adalah salah satu faktor utama untuk penggunaan lapisan. Tindak balas antara sanga dan bahan refraktori adalah sangat kompleks, dan ia juga merupakan faktor penting dalam memendekkan hayat lapisan relau semasa peleburan beberapa aloi khas. Bahan lapisan berasid sesuai untuk peleburan besi, tembaga dan logam lain dengan sanga berasid atau neutral; bahan lapisan alkali digunakan untuk peleburan logam dengan sanga alkali seperti keluli mangan; bahan lapisan neutral sesuai untuk relau besar untuk peleburan gred keluli khas. Hanya dengan memilih bahan refraktori yang sesuai mengikut caj relau yang berbeza boleh jangka hayat lapisan yang agak panjang diperolehi.
Kesimpulan
Semasa penggunaan lapisan relau aruhan, kebanyakan masalah berpunca daripada operasi yang tidak betul semasa pembinaan atau penggunaan relau. Jika bahan yang sesuai dipilih, teknologi pembinaan relau yang munasabah diguna pakai, dan teknologi peleburan yang munasabah digunakan, masalah kualiti lapisan semasa digunakan dapat dielakkan dan hayat perkhidmatan lapisan dapat dipertingkatkan.
